7 formas inteligentes de mejorar la eficiencia energética y reducir los costos operativos de su bomba centrífuga

Hoy, dondequiera que nos demos la vuelta, hay una seria preocupación por el medio ambiente. Desde las industrias a gran escala hasta los gobiernos, todos están trabajando en formas de preservar y proteger el medio ambiente. Una de las mejores maneras de proteger nuestro medio ambiente es reducir el consumo de energía. Reducir la energía que utilizamos, reduce nuestra dependencia de los recursos naturales, ayudándonos a proteger y conservar el combustible de la tierra. Además de los impactos ecológicos, la eficiencia energética también ayuda a reducir los costos operativos. Un estudio del Departamento de Energía de Estados Unidos revela que el 16% de los costos de electricidad en una industria se deben a sus sistemas de bombeo. Al hacer que sus bombas industriales sean energéticamente eficientes, puede reducir significativamente los costos generales de operación. En esta guía, cubrimos las 7 mejores formas de hacer que sus bombas centrífugas sean energéticamente eficientes y reducir los costos operativos.

# 1: Impulsores de bomba de recorte

¿Está utilizando una bomba de gran tamaño? Entonces, una forma fácil y rentable de reducir la presión y el flujo es reducir el tamaño de los impulsores. El recorte del impulsor es una excelente manera de hacer que sus bombas sean energéticamente eficientes. Funciona mejor que usar una válvula de estrangulamiento para lograr el mismo rendimiento. Sin embargo, tenga en cuenta que, si bien el recorte del impulsor puede ayudar a aumentar la eficiencia energética, hay otras opciones mejores. Esto nos lleva al siguiente punto.

#2: Use VFD (variadores de frecuencia)

Los VFD alteran la velocidad de rotación del motor dependiendo de los requisitos de la aplicación. Cuando se utiliza un VFD, el cabezal y el flujo se producen según la demanda, en lugar de lo que la bomba puede producir. Los VFD reducen el consumo de energía en dos escenarios:

• Al ralentizar el motor de una bomba de gran tamaño
• Alterando la velocidad del motor según lo exija la aplicación

Un gran ejemplo de un VFD que reduce el consumo de energía es una bomba de enfriamiento, donde la bomba debe funcionar de acuerdo con la temperatura del fluido a enfriar. Si bien los VFD tienen una alta inversión inicial, valen la pena, ya que pueden ayudar en el ahorro de energía a lo largo de los años.

# 3: Elija sistemas de bombeo paralelo

El uso de múltiples bombas en un sistema es otra forma de mejorar la eficiencia energética y reducir el consumo de energía. Si una bomba funciona continuamente lejos de su BEP (Mejor Punto de Eficiencia), es probable que consuma más energía de la prevista. Al instalar una segunda bomba que funciona en paralelo a la bomba primaria, la carga en la bomba primaria se puede reducir, aumentando así la eficiencia energética del sistema en general.

# 4: Elimine la pérdida de presión en la tubería

Optimizar la presión en las tuberías ayuda a reducir las pérdidas debidas a la fricción. Las pérdidas por fricción son otra razón importante para la pérdida de energía. Varios factores como la longitud de la tubería, el diámetro de la tubería, el diseño y los componentes afectan la fricción en las tuberías. Aquí hay algunos puntos a considerar durante las etapas de diseño:

• Reducir el número de curvas en el sistema
• Trate de mantener las tuberías lo más rectas posible
• Mantener diámetros uniformes para todas las tuberías
• Las tuberías con diámetros más pequeños son propensas a más pérdidas debido a la fricción.
• Del mismo modo, el material de la tubería también determina la fricción producida en el sistema.
• La corrosión y el óxido en las tuberías también aumentan la fricción

Las tuberías son costosas y requieren mucho tiempo. Por lo tanto, asegúrese de hacerlo bien durante la instalación inicial. Además, asegúrese de llevar a cabo una limpieza y mantenimiento regulares de las tuberías para evitar pérdidas por fricción.

#5: Evite las bombas de gran tamaño

Un error común cometido por los ingenieros de bombas es usar bombas de tamaño incorrecto. Los estudios revelan que las bombas centrífugas representan el 80% de la instalación total de bombas. Sin embargo, son las bombas más comúnmente sobredimensionadas. Una bomba grande requiere mayor energía y conduce a un consumo de energía innecesario. Si bien se recomienda una cierta cantidad de sobredimensionamiento, asegúrese de seleccionar una bomba que esté lo más cerca posible del BEP para mejorar la eficiencia energética. Siempre puede ponerse en contacto con los fabricantes de bombas centrífugas multietapa en la India para que lo ayuden con los requisitos de dimensionamiento de la bomba correctos.

#6: Evite el uso innecesario de bombas

Si bien esto puede parecer obvio, hay varios escenarios en los que las bombas funcionan innecesariamente. El uso de sistemas de control automático y sensores para apagar las bombas cuando no están en uso puede ayudar a reducir significativamente los costos de energía.

#7: Llevar a cabo un mantenimiento periódico regular

El mantenimiento rutinario de la bomba es una excelente manera de reducir el consumo de energía de la bomba. Al igual que cualquier otro equipo, el desgaste reduce la eficiencia de las bombas. El mantenimiento inadecuado reduce la eficiencia energética de una bomba entre un 10% y un 25%. Las revisiones periódicas ayudan a identificar las piezas desgastadas de la bomba y a mantener la bomba funcionando en perfectas condiciones.

Envolver

Con el mantenimiento adecuado y el uso adecuado, su bomba ya no será un monstruo de energía. Puede usarlo de manera eficiente manteniendo bajos los costos operativos. Si tiene más preguntas sobre la eficiencia de la bomba o desea actualizar su sistema de bomba existente, póngase en contacto con Sintech, el proveedor número 1 de bombas centrífugas multietapa verticales y horizontales en la India. Con una amplia gama de bombas para diversas industrias, podemos ayudarlo a solucionar sus problemas de bombas de manera eficiente.