Quelle est la fonction d’une pompe industrielle ?
Une pompe industrielle est un appareil qui convertit l’énergie mécanique qu’il reçoit d’un moteur électrique, thermique ou autre en énergie hydraulique et la transfère à un fluide. Cela permet de déplacer le fluide d’un endroit à un autre, que ce soit au même niveau ou à des niveaux différents.
Une pompe industrielle fonctionne en aspirant de l’eau dans son tube d’admission, qui est ensuite entraîné par un moteur utilisant des bobines et des aimants pour produire un champ magnétique, ce qui provoque la rotation continue de la roue. Cette rotation entraîne l’eau à travers le tube de sortie et hors de la pompe. La vitesse de rotation de la roue est déterminée par la taille du moteur et le type de pompe. Les pompes industrielles peuvent être divisées en deux catégories principales: les pompes dynamiques, qui comprennent les centrifugeuses, les pompes périphériques et les pompes spéciales, et les pompes volumétriques, qui peuvent être divisées en pompes alternatives et rotatives.Comme elles peuvent déplacer de grands volumes d’eau et sont généralement utilisées pour pomper des liquides, les pompes centrifuges sont le type de pompe hydraulique le plus populaire du secteur. Vous pouvez trouver tous les types de pompes industrielles de Sintech Pumps, l’une des principales sociétés de fabrication de pompes en Inde.
Types de pompes industrielles
Pompes centrifuges
Les pompes centrifuges sont le type de pompe le plus populaire et le plus efficace utilisé dans l’industrie chimique pour la manipulation des particules solides en suspension dans un fluide. L’énergie mécanique d’une roue est convertie en énergie cinétique ou de pression d’un fluide incompressible par la pompe centrifuge hydraulique, un type particulier de pompe.
Les pompes centrifuges présentent également un certain nombre d’autres avantages, tels que leur capacité à fonctionner à des vitesses inférieures, ce qui les rend adaptées aux applications où les niveaux de bruit sont préoccupants. Elles sont également économiques puisqu’elles nécessitent moins d’énergie pour fonctionner que les autres types de pompes.Certains des inconvénients des pompes centrifuges incluent le fait qu’elles nécessitent beaucoup d’espace pour fonctionner et qu’elles peuvent être difficiles à utiliser. De plus, les pompes centrifuges ne sont pas aussi efficaces pour les liquides à haute viscosité. Parlez aux experts de Sintech Pumps, les fabricants de pompes de haute qualité en Inde, pour savoir quelle pompe sera efficace pour votre processus.
Pompes volumétriques
Cette pompe industrielle dirige le fluide, qui est contenu entre la roue et le carter ou le cylindre, tout au long de sa trajectoire. Ils ont une chambre avec un mécanisme d’aspiration et un mécanisme à vide (entraînement). Les pompes volumétriques, telles que les pompes à engrenages, les pompes à vis / broche, les aubes rotatives et les pompes à piston, sont tous des types de pompes rotatives que l’on trouve dans toutes les entreprises de fabrication de pompes renommées en Inde.
Les pompes volumétriques sont le type de pompe rotative le plus populaire dans les applications industrielles. Ils se caractérisent par leur capacité à déplacer un fluide en continu dans une seule direction. Cela les rend adaptés aux applications où un flux continu de liquide est nécessaire, comme dans les lignes de production ou dans les usines chimiques. En outre, les pompes volumétriques sont également polyvalentes et peuvent être utilisées pour une variété de tâches, telles que le pompage de liquides, de gaz ou de boues.
Pompes hélicoïdales
Ces pompes sont également appelées pompes hélicoïdales à vis ou pompes à cavité progressive. Ce sont des pompes volumétriques et sont les meilleures pour déplacer des fluides contenant des solides délicats. Convient aux fluides visqueux et abrasifs.
Le principal avantage des pompes hélicoïdales est leur capacité à déplacer des fluides contenant des solides délicats sans dommage. En outre, ils conviennent également aux fluides visqueux et abrasifs. Un autre avantage des pompes hélicoïdales est qu’elles peuvent être utilisées dans un large éventail d’applications, telles que dans l’industrie alimentaire et des boissons, dans l’industrie cosmétique et dans l’industrie pharmaceutique. Cependant, l’un des inconvénients des pompes hélicoïdales est qu’elles sont chères. Si vous recherchez des pompes industrielles abordables et de haute qualité, parcourez les listes de produits chez Sintech Pumps, l’une des sociétés de fabrication de pompes réputées en Inde.
Pompes à vide à anneau liquide
Ces pompes rotatives volumétriques génératrices de vide sont largement utilisées dans une variété de procédés industriels, y compris ceux des industries chimique, électrique, environnementale, de transformation et d’emballage des aliments et des boissons, des opérations maritimes, minières et pétrolières.
Pompes péristaltiques
Un type de pompe hydraulique volumétrique, les pompes péristaltiques sont utilisées pour pomper une large gamme de fluides. Il n’y a pas de contact entre les composants mécaniques et le produit car le fluide est contenu dans un tube flexible encastré à l’intérieur du couvercle circulaire de la pompe.
Pompes Lobe
Les pompes volumétriques rotatives sont connues sous le nom de pompes à lobes. Deux lobes qui tournent dans la direction opposée produisent un pompage pour conduire le liquide dans l’espace entre le corps et un lobe. Le résultat est homogène et accepte bien les grosses particules en suspension.
Quel que soit le type de pompe dont vous avez besoin pour votre processus, vous êtes sûr de les trouver chez Sintech Pumps, l’une des sociétés de fabrication de pompes les plus vendues en Inde.
Pompes avec roues flexibles
Les pompes à roue flexible sont auto-amorçantes et ont une large gamme d’applications car elles sont conçues pour fonctionner dans les deux sens. En raison de la forte friction entre le corps et la roue, ils ne conviennent pas à une utilisation à haute température (>80 ° C).
Pompes rotatives
Ces pompes commerciales libèrent un débit constant. Ils peuvent manipuler presque n’importe quel liquide exempt de solides abrasifs, malgré le fait qu’ils sont généralement considérés comme des pompes pour liquides visqueux. Ces dispositifs déplacent les liquides le long d’un chemin prédéterminé dans une seule direction pour créer une pression. Bien que ce terme soit généralement utilisé pour désigner les pompes à engrenages internes ou externes, certaines des pompes mentionnées ci-dessus pourraient également entrer dans cette catégorie.
Pompes alternatives ou réciproques :
Dans ces pompes, le fluide se déplace dans des directions opposées; Il s’expulse lorsqu’il se déplace dans un sens et s’aspire lorsqu’il se déplace dans l’autre. La pompe à membrane est le modèle le plus populaire de ce type.
Sintech Pumps a équipé des centaines d’industries avec des pompes de la plus haute qualité depuis plus de 3 décennies. Notre équipe peut vous aider à trouver la meilleure pompe pour votre projet. Appelez-nous dès aujourd’hui et laissez-nous vous aider à améliorer votre processus avec nos solutions de pointe!
La production de sucre commence par l’extraction du jus brut des cannes à sucre. La canne est nettoyée en la passant sur des bandes transporteuses sous de puissants jets d’eau chaude. Le processus de nettoyage élimine la terre, les feuilles, les particules de roche et autres saletés et poussières de la canne. Si des betteraves à sucre sont utilisées, le tubercule est haché avant l’extraction du jus.
L’extraction du jus est le processus d’extraction du jus de la canne et des betteraves nettoyées en le pressant, en le déchiquetant et en le coupant avec des moulins à rouleaux. Le jus extrait est vert foncé et a un goût légèrement acide. Ce jus doit être traité avant de pouvoir être converti en cristaux de sucre.
Les restes de canne à sucre après extraction du jus sont connus sous le nom de bagasse. Il est envoyé aux papeteries ou utilisé comme combustible pour la production d’électricité. Le jus extrait est ensuite traité avec du lait de chaux et chauffé pour éliminer l’acidité. Il est chauffé davantage pour éliminer les sédiments.
Le jus clair avec les sédiments enlevés passe à l’étape de l’évaporation. Il est blanchi avec du dioxyde de soufre et déplacé dans des casseroles sous vide pour la cristallisation. La mélasse est passée à travers une centrifugeuse pour séparer les cristaux de sucre. La mélasse subit un raffinage supplémentaire pour extraire complètement tous les cristaux de sucre. La mélasse finale est ensuite envoyée aux distilleries.
Les cristaux de sucre séparés de la mélasse sont ensuite coupés à la taille souhaitée à l’aide de cristalliseurs. Les cristaux de sucre sont ensuite séchés, ensachés et envoyés à des entrepôts, d’où ils sont emballés à des fins commerciales.
Que le sucre soit extrait de la canne à sucre ou de la betterave à sucre, la production de sucre est très complexe et comporte plusieurs étapes. Le jus pulpeux extrait de la canne à sucre est condensé et transformé en mélasse. La mélasse est ensuite traitée avec de l’eau extrêmement chaude et de la vapeur pour éliminer le sucre. Les sucreries dépendent de pompes à haut rendement à chaque étape. Les utilisations les plus courantes des pompes dans 
En tant que leader du marché des pompes industrielles, Sintech est à l’avant-garde de la fourniture de pompes à 
Que vous recherchiez des pompes pour manipuler des boues abrasives, des solides fibreux, des fluides visqueux ou des liquides à haute température, vous pouvez faire confiance à Sintech pour vous fournir une solution de pompage fiable. Notre large gamme de pompes pour l’industrie sucrière comprend une pompe à débit de couple, une pompe étanche dynamique, des pompes UMHQ, etc. Avec des centaines de pompes fournies pour les usines sucrières en Inde et à l’étranger, nous vous assurons efficacité, fiabilité et longévité.
Vous cherchez plus d’informations sur les pompes personnalisées pour l’industrie sucrière en Inde? Contactez notre équipe d’ingénierie ou de support commercial pour vous aider à choisir les pompes adaptées à vos besoins spécifiques. 
Le mauvais alignement de l’arbre se produit lorsque l’arbre ou la surface est disloqué de sa position idéale.
Le mauvais alignement est l’écart dans la position de l’arbre lorsque la pompe fonctionne dans des conditions standard.
Le mauvais alignement peut entraîner des troubles dans une section de la pompe ou dans son intégralité. Le désalignement est un problème même pour les pompes avec des couplages flexibles. Bien qu’un couplage flexible ait plus de place pour le mouvement qu’un couplage standard, il ne peut fonctionner qu’avec un petit désalignement.
Il n’est pratiquement pas possible pour les pompes de fonctionner avec zéro désalignements de l’arbre de la pompe. Il y aura forcément un certain désalignement. Cela devient un problème, seulement lorsque le désalignement est plus.
La règle générale est que le désalignement dans les 0,002 pouces ne cause aucun problème. Cependant, nous vous recommandons de ne pas respecter strictement ce nombre, car le nombre réel varie selon le type d’arbre de la pompe, le type de configuration et d’autres facteurs.
Consultez le manuel de votre pompe ou 
Les pompes industrielles sont généralement robustes et robustes. Ils sont conçus pour durer des années à venir. Toutefois, s’il n’est pas entretenu correctement, vous courez le risque de temps d’arrêt fréquents, de réparations coûteuses et même d’une défaillance totale.
Le désalignement de l’arbre de la pompe est un problème important, et s’il n’est pas contrôlé, il réduit non seulement le fonctionnement optimal de la pompe, mais peut même entraîner des dommages matériels importants. Pour éviter ces problèmes, méfiez-vous des cinq signes de désalignement mentionnés dans ce guide.
Si vous remarquez l’un de ces signes, nous vous encourageons fortement à faire appel à des techniciens de pompe qualifiés pour résoudre le problème le plus tôt possible. Pour plus de conseils sur la façon d’exécuter les pompes industrielles de manière optimale, contactez nos experts en pompe à Sintech, le premier fabricant et exportateur de 
Le premier facteur à considérer est la compatibilité des matériaux. Vous devez rechercher des pompes construites avec des matériaux durables qui ne se corrodent pas rapidement. Recherchez des pompes qui sont exemptes de corrosion malgré le contact constant avec le minerai extrait et d’autres produits chimiques dans le processus d’extraction.
Que vous transportiez de l’eau à faible pH ou d’autres fluides très agressifs, vous devez accorder une attention particulière au matériau utilisé pour la construction de la pompe. Rappelez-vous qu’un prix initial plus élevé pour les métaux non corrosifs est justifié par la durée plus longue de la pompe.
Pour donner un exemple, une pompe en acier inoxydable peut coûter un peu plus cher au départ. Cependant, le coût initial est justifié. Il peut résister à la corrosion, aux températures élevées et à la pression, même si la pompe est placée dans un puits profond. D’autres métaux comme le bronze, la fonte, l’acier au carbone et l’acier allié sont résistants à la corrosion selon le type d’application.
Outre le matériau de la pompe, les caractéristiques de conception jouent un rôle crucial dans la maximisation de la durée de vie de la pompe. Par exemple, les pompes avec joints d’arbre mécaniques éliminent les fuites de produit autour de l’arbre de la pompe, réduisant ainsi les réparations et les temps d’arrêt.
Lors du choix d’une pompe pour votre application minière, vous devez tenir compte des types de fluides pompés et des sédiments qui traversent la pompe. Recherchez un modèle de pompe capable de traiter des sédiments typiques tels que les concentrations de sable, les roches fines, etc. Pour éviter le colmatage et améliorer l’efficacité de la pompe, les 
La longévité de vos pompes minières dépend d’un entretien approprié et opportun. Certaines études de marché révèlent que les temps d’arrêt imprévus coûtent 10 fois plus cher que les temps d’arrêt planifiés tels que la maintenance prédictive.
En suivant les paramètres de votre pompe dans une GMAO (Système informatisé de gestion de la maintenance), vous pouvez surveiller les informations vitales sur les performances de votre pompe. Si vous remarquez qu’une pompe a des temps d’arrêt fréquents et des ordres de travail excessifs, alors la pompe n’est pas le bon choix pour votre application.
De plus, vous pouvez également envisager d’opter pour la maintenance prédictive. La maintenance prédictive garantit que les tâches de maintenance sont effectuées régulièrement au bon moment, ni trop tard ni trop tôt, évitant ainsi des temps d’arrêt imprévus.
La surveillance à distance est une autre technologie qui aide les opérateurs de pompes à surveiller l’état de vos pompes à distance. Avec la surveillance à distance, vous pouvez réduire les coûts d’envoi de techniciens dans des zones dangereuses pour vérifier l’état de l’équipement.
L’essentiel : envisager des pompes de meilleure qualité et un retour sur investissement à long terme
Lors du choix des pompes pour les applications minières, il est essentiel de prendre en compte le prix initial de l’équipement et de calculer le coût à vie des réparations, de l’exploitation et de la maintenance. Assurez-vous de tenir compte des trois facteurs énumérés ici pour maximiser la durée de vie des pompes minières. Pour obtenir des pompes minières de la meilleure qualité, contactez Sintech, le 
Les forces axiales agissent sur le rotor dans une direction parallèle à l’axe médian de l’arbre. D’autre part, les forces radiales travaillent à angle droit par rapport à l’axe médian de l’arbre. Dans cet article, examinons l’impact des forces axiales sur la pompe.
Les forces axiales sont dues aux variations de pression entre un côté de la roue et l’autre. La haute pression agissant d’un côté crée une force axiale. La zone principale sur laquelle la force axiale agit est le carénage de la roue.
La force axiale peut être neutralisée en utilisant des tambours d’équilibrage dans de grandes pompes à plusieurs étages. Peu de pompes à plusieurs étages utilisent également des roues opposées pour contrer l’effet des forces axiales. Par exemple, dans une pompe centrifuge à six étages, 3 roues font face dans une direction. En revanche, les 3 autres sont positionnés dans la direction opposée.
Un autre exemple de négation de l’impact des forces axiales est l’utilisation d’une roue avec deux yeux d’entrée positionnés à 180 degrés l’un de l’autre. Dans ce cas, les deux trous équilibrent la force axiale et annulent son impact.
99 % des pompes d’aspiration d’extrémité utilisent des roues semi-ouvertes. Ces roues ont un carénage à une extrémité. La conception de ces roues les rend moins coûteuses et faciles à fabriquer. Cependant, un inconvénient de l’utilisation de roues avec des carénages est qu’il existe un risque de forces axiales déséquilibrées plus élevées. Dans des conditions générales de fonctionnement, la force sur le dos de la roue est beaucoup plus élevée que les forces à l’avant. En conséquence, les forces tentent de pousser la roue vers l’extrémité d’aspiration. En raison de l’effet des forces axiales, les pompes d’aspiration peuvent subir jusqu’à 850 livres de pression vers l’extrémité d’aspiration.
Vous pouvez réduire l’impact de ces forces en installant des roulements de poussée plus grands. Cependant, l’inconvénient de cette décision est que les roulements plus gros nécessitent des arbres et des boîtiers plus grands, ce qui augmente le prix initial et les coûts d’entretien de la pompe.
C’est là que les trous d’équilibre dans la roue entrent en jeu. En utilisant le bon nombre de trous dans la roue, la force axiale peut être annulée. Le seul inconvénient mineur des trous de roue est qu’ils réduisent l’efficacité et la puissance de la pompe. Cependant, la réduction de l’efficacité de la pompe est si minime qu’elle n’a pas d’importance à long terme.
La conclusion
Chaque partie de votre pompe est méticuleusement conçue après des heures de recherche par l’équipe d’ingénierie. Même quelque chose d’aussi petit que des trous sur la roue joue un rôle crucial pour assurer l’efficacité opérationnelle de la pompe sans aucun problème pour les années à venir.
Pour la meilleure 
Investir dans une pompe éconergétique vous aidera à réduire considérablement vos dépenses globales en pompe. De même, une pompe de haute qualité fonctionne pendant des années sans nécessiter d’entretien approfondi et de réparations fréquentes. Cela réduit également le coût global de maintenance.
Expliquons notre hypothèse avec un exemple. Comparons deux pompes A et B. La pompe A est de haute qualité et est livrée avec un coût d’achat initial et d’installation de Rs. 1 lakh. La pompe B, d’autre part, est livrée avec un prix moins cher de Rs. 50,000.
Mais, la pompe A est économe en énergie. Les frais d’électricité annuels pour cela sont d’environ Rs. 50,000, et la facture d’entretien est juste Rs. 10,000 par an. La pompe B, d’autre part, n’est pas économe en énergie et affiche une facture d’électricité d’une valeur de 80 000 roupies par an. De plus, la pompe B nécessite des réparations fréquentes et la facture d’entretien annuelle s’élève à 30 000 roupies.
Maintenant, comparons les coûts globaux de ces deux pompes:
Lorsque les bulles de basse pression pénètrent dans l’extrémité de la roue de la pompe, elle se brise / implose en raison d’un déséquilibre de pression. Les bulles qui se brisent remontent à la surface de la roue, endommageant le boîtier et la roue.
Le piégeage de l’air n’est pas un problème grave comme la cavitation. Cependant, il peut certainement endommager la roue, s’il n’est pas rectifié.
La cavitation est l’une des principales raisons de la mauvaise performance d’une pompe. Il se produit à la suite d’une tête d’aspiration insuffisante. Lorsque la pression absolue du liquide à l’entrée du rotor est égale à la pression de vapeur liquide, elle provoque la formation de poches d’air qui s’effondrent lorsqu’elles passent par l’hélice.
La cavitation de la pompe est facile à identifier. Si vous remarquez des sons distinctifs popping de la pompe pendant le fonctionnement ou entendre des bruits semblables à des roches grondement, vous pouvez savoir que votre pompe est confrontée à des problèmes de cavitation. Outre le bruit excessif, les autres symptômes de cavitation incluent l’usure fréquente, la déchirure, et la consommation d’énergie plus élevée.
Comment surmonter ce problème?
Ce problème se produit lorsqu’une pompe fonctionne près de la tête d’arrêt. Si ce problème se produit, vous pouvez remarquer des fluctuations dans les jauges de pression sur la tuyauterie de décharge. En outre, si votre pompe a une vanne de contrôle de balançoire de décharge, le bras de valve et le contre-poids se déplacera d’une manière instable.
Comment surmonter ce problème?
La principale raison de la pulsation du débit de la pompe est le manque d’alimentation adéquate. Vous pouvez éliminer ce problème en utilisant un stabilisateur d’aspiration pour garder le fluide touchant le piston, en permanence pendant que la pompe est en marche.
Si cela ne corrige pas le problème, alors cherchez d’autres signes comme:
Si votre arbre de pompe est plié, alors il peut conduire à des vibrations axiales élevées. Vous pouvez remarquer une vibration dominante si le pli de l’arbre est plus proche du centre de l’arbre. Très souvent, des arbres pliés peuvent être vus près ou au couplage.
Comment surmonter ce problème?
Les arbres de pompe pliés peuvent être facilement identifiés à l’aide d’indicateurs de cadran.
Des vibrations peuvent se produire dans la pompe si elles sont mal alignées, si elles ont des roulements usés ou si elles sont confrontées à une surchauffe. Cependant, la principale raison de toutes ces questions est un déséquilibre dans le rotor de pompe. Si vous remarquez l’accumulation de chaleur dans la pompe, alors c’est un signe sûr d’un déséquilibre de rotor. Les rotors doivent être équilibrés avec précision, sinon cela peut avoir un impact sur la durée de vie des roulements de pompe.
Si le rotor est suspendu au centre, alors il peut conduire à un déséquilibre de force. Si c’est le cas, alors vous pouvez remarquer les vibrations les plus élevées dans la direction radiale. Si vous voyez des vibrations axiales étendues, c’est une indication d’un objet étranger obstruant le rotor central.
Si le rotor n’est pas équilibré, il pourrait conduire à d’autres problèmes importants comme:
L’une des causes importantes des vibrations de la pompe est la défaillance du roulement. Près de 10 à 30 roulements à billes dans les pompes ne sont pas remplacés à temps, ce qui entraîne de la fatigue et une défaillance. Par exemple, une pompe Sintech peut fonctionner sans aucun entretien pendant près de 20 000 heures. Toutefois, les roulements devront être remplacés avant cela.
Les défaillances de roulement se produisent en raison de la surcharge, du manque de lubrifiants, de la contamination par des objets étrangers, de la surchauffe, de la corrosion liée aux conditions météorologiques, etc.
Comment surmonter ce problème?
La corrosion est une réaction chimique qui se produit entre la surface de la pompe et le fluide qui passe à travers elle. Il s’agit de différents types de corrosion uniforme ou générale (qui se produit tout au long de la surface de la pompe) et de corrosion localisée (qui se produit dans des parties spécifiques de la pompe comme la crevasse et les piqûres).
En général, les métaux qui sont sujets à l’oxydation souffrent de corrosion localisée, tandis que les métaux comme l’acier inoxydable souffrent de corrosion uniforme.
Un autre type important de corrosion dans les
Lorsque le fluide transféré contient des abrasifs comme le sable, la poussière et d’autres particules fines, il peut provoquer l’érosion de la pompe en particulier lorsque la vitesse d’écoulement est élevée. L’érosion est un phénomène courant dans les pompes d’injection utilisées dans l’industrie pétrolière et gazière. Dans les explorations pétrolières et gazières sous-marines, la pression doit être élevée pour forcer l’eau à retourner dans le champ pétrolifère. Les particules de sable emprisonnées à ces fortes pressions érodent la pompe et affectent son efficacité.
Vous pouvez réduire l’érosion de trois façons :
Dans les applications industrielles, où l’érosion et la corrosion sont présentes, il peut causer la dégradation du mécanisme de la pompe rapidement. La corrosion peut créer des couches d’oxyde qui sont sujettes à l’érosion. D’autre part, l’érosion peut mordre dans les couches sous-jacentes passives, ce qui à son tour, accélère la corrosion.
Lorsque votre pompe subit de l’érosion et/ou de la corrosion, elle affecte l’efficacité globale de votre système de pompe. Ceci, à son tour, conduit à des temps d’arrêt accrus pour la réparation et l’entretien, ce qui à son tour, réduit votre production industrielle tout en augmentant les coûts d’exploitation.
Vous pouvez prévenir les effets nocifs de l’érosion et de la corrosion sur vos pompes industrielles de deux façons principales.
En choisissant les bons matériaux pour la construction de votre pompe, aide à atténuer les problèmes rencontrés en raison de l’érosion et la corrosion.
Par exemple, si vous cherchez à acheter des pompes en fonte ou en acier carboné pour réduire les coûts globaux, assurez-vous de tenir compte du taux de corrosion des coûts d’entretien. Si le coût d’entretien calculé après l’inclusion du taux de corrosion est acceptable, vous pouvez choisir des pompes en acier carboné ou en fonte.
Si ce coût d’entretien est au-delà de votre budget, il est logique de payer un supplément et d’acheter des pompes en acier inoxydable et d’autres matériaux qui ont une longue durée de conservation. Bien que certaines qualités d’acier inoxydable soient plus résistantes à la corrosion et à l’érosion, elles peuvent devenir sensibles à la corrosion si la couche passive est endommagée. Lorsque la couche passive (couche extérieure) est endommagée, la couche de base s’active, ce qui commence à se corroder.
Une autre raison principale de l’érosion et des effets de corrosion dans les pompes en acier inoxydable est en raison des conditions stagnantes. De même, si le niveau de chlore dans le liquide déplacé est élevé, il peut avoir un impact corrosif sur une pompe en acier inoxydable.
En utilisant des technologies de revêtement de pointe, vous pouvez améliorer considérablement la durabilité et les performances de vos pompes à eau industrielles.
En général, des revêtements comme Fusion Bonded Epoxy, un revêtement polymère peut être appliqué aux composants de la pompe pour réduire les effets de la corrosion et de l’érosion. En outre, les revêtements polymères améliorent également la performance hydraulique du processus de pompage.
Cela dit, les revêtements polymères ne fonctionnent pas bien pour les applications qui ont des vitesses de débit élevées. Dans de tels cas, vous pouvez opter pour une protection galvanique pour réduire les effets de la corrosion et de l’érosion.
Un autre revêtement populaire est le revêtement de carbure. Le tungstène ainsi que le nickel, le cobalt et le chrome sont utilisés pour fournir une résistance à la corrosion. Grâce aux progrès significatifs des technologies de revêtement, vous pouvez maintenant choisir des revêtements sur mesure qui sont faits sur mesure pour vos exigences d’application spécifiques.
Si vous cherchez à économiser de l’argent, alors vous pouvez choisir une pompe à eau industrielle d’occasion qui est à vendre. Bien que cette option puisse vous aider à économiser de l’argent dès le départ, rappelez-vous que toutes les pompes ont une certaine durée de vie. Et, lors du choix d’une pompe utilisée, vous n’avez aucune idée de combien de temps la pompe que vous achetez a été utilisé.
En outre, n’oubliez pas que les pompes usagées nécessitent des entretiens et des réparations fréquents, ce qui pourrait vous coûter plus cher à long terme.
Bien que cette option peut être le moins cher en ce moment, ce n’est pas la meilleure option à long terme. Jetons un coup d’oeil aux autres options disponibles à vous.
Si vous ne pouvez pas trouver un représentant direct du fabricant, alors vous pouvez commander la pompe directement auprès du fabricant. Ici, chez Sintech, les principaux exportateurs de pompes en Inde, nous expédions nos pompes industrielles dans tout le pays et dans le reste du monde. Contactez-nous en précisant vos besoins, et nous vous aiderons à trouver la meilleure pompe personnalisée pour vous.
Chez Sintech, nous vous offrons l’accès à une large gamme de pompes industrielles comme les pompes centrifuges, les pompes à étanchéité dynamiques, les pompes à débit de couple, les pompes à puisard, les pompes à turbine, les pompes intelligentes, les pompes à boîtier fendues et plus encore. Nous offrons des pompes de haute qualité qui durent des années à venir. Pour plus d’informations sur l’achat de la bonne pompe industrielle, s’il vous plaît