Optimice las operaciones de la bomba con bombas habilitadas para IIoT

¿Desea saber cómo IIoT y los sensores están transformando los sistemas de bombas? Consulte nuestro último artículo de bombas Sintech, para obtener más información sobre las operaciones de IIoT y bombas.

Las bombas son cada vez más inteligentes y futuristas

IIoT (Internet Industrial de las Cosas) está haciendo que las bombas sean más inteligentes. La idea de las soluciones de bombeo inteligente es utilizar sensores y software para optimizar las operaciones de la bomba. Esto se traduce en la reducción del uso de energía, lo que ayuda a reducir los costos operativos generales de la bomba. Los avances recientes en IIoT hacen uso de herramientas sofisticadas como el aprendizaje automático y big data para mejorar aún más la optimización del sistema de bombas. IIoT se está dirigiendo a los sistemas de bombas en diversas aplicaciones: fabricación de alimentos y bebidas, exploraciones remotas de petróleo y gas, minería de aguas residuales, etc. IIoT ayuda a conectar varios activos, mejorando así la funcionalidad general del sistema. Tradicionalmente, los operadores de bombas dependían de la intervención manual para pasar información y retroalimentación de un componente de la bomba a otro. IIoT ha ampliado estas comunicaciones, mejorando así las capacidades generales.

Estos son los principales beneficios de la integración de IIoT Technologies con los sistemas de bombeo:

Eficiencia energética mejorada ¿Sabe que los sistemas de bombeo representan casi 25 de uso de energía industrial? Y, al optimizar sus sistemas de bombas, puede disfrutar de hasta 50 de ahorro total de energía. Una bomba inteligente equipada con IIoT puede ayudar a una mejor gestión de la energía. Puede reducir el uso de energía y hacer otras modificaciones cuando sea necesario. Mediante el uso de algoritmos y bibliotecas, los operadores de bombas pueden optimizar su sistema para garantizar que funciona de una manera energéticamente eficiente a largo plazo. Reducción del uso de agua La escasez de agua es uno de los problemas apremiantes a los que se enfrentan los países de todo el mundo. La necesidad de la hora es diseñar sistemas eficientes en el agua. Sectores como la agricultura y las industrias están trabajando en el diseño de sistemas eficientes en el agua que rastrean y supervisan el uso del agua. Al igual que la energía, las bombas habilitadas para IIoT pueden ajustar el uso del agua para reducir el uso general mientras se mantienen los niveles generales de eficiencia. Mantenimiento preventivo y predictivo Uno de los mayores problemas que asolan a los operadores de bombas industriales es el tiempo de inactividad de bombeo debido a las fallas de mantenimiento y de la bomba. El enfoque alternativo es cambiar al mantenimiento predictivo. En el mantenimiento preventivo, se identifican los problemas de la bomba antes de que se produzcan y se programan las tareas de mantenimiento de tal manera que se minimice o elimine el tiempo de inactividad de la bomba. Las tres principales ventajas del mantenimiento predictivo son: disminución del tiempo de inactividad, mejora de la eficiencia del equipo de la bomba y mejora general de la eficiencia del sistema. Mejor gestión de los recursos Al planificar cuándo se llevará a cabo el mantenimiento, las industrias pueden gestionar mejor los recursos, de acuerdo con los programas de mantenimiento. Por ejemplo, hoy en día es un gran desafío para muchas plantas industriales encontrar mano de obra calificada, especialmente para tareas laborales muy complicadas. Al programar el mantenimiento con antelación, puede planificar y traer trabajadores de mantenimiento calificados para su proyecto. Seguridad mejorada La seguridad es, lamentablemente, uno de los elementos más grandes de la operación de la bomba. Con un mantenimiento preventivo regular, puede asegurarse de que las bombas no solo funcionen con mayor eficiencia, sino que experimenten averías menores. Esto, a su vez, reduce las posibilidades de que alguien se lesione debido a un sistema defectuoso. Además, con el mantenimiento programado, evita que el uso de personal no capacitado y poco calificado realice reparaciones apresuradas, lo que podría provocar lesiones en el trabajo. La interconexión de las bombas con otros sistemas industriales críticos Mediante el uso de IIoT, los sistemas de bomba se pueden integrar con otros sistemas industriales críticos. Esto ayuda a todas las partes interesadas, como los operadores de bombas, el equipo de soporte, los administradores de sistemas, los trabajadores del piso a realizar un seguimiento de los parámetros vitales de las operaciones de la bomba. Por ejemplo, las vibraciones por minuto se pueden rastrear regularmente, y si este parámetro supera un valor determinado, los agentes de mantenimiento pueden ser alertados, antes de que se convierta en un fallo importante del rodamiento. Del mismo modo, mediante el seguimiento de la presencia de vapor, los operadores de bombas pueden ser notificados de sobrecalentamiento inminente, funcionamiento en seco y otros problemas relacionados.

Tres componentes principales de las bombas inteligentes IIoT:

Las bombas integradas IIoT tienen tres partes principales como:

• Dispositivos de recopilación de datos
• Sensores, incluidas cajas de conexiones y cables
• Software de análisis y monitoreo de datos

Los sensores son un componente esencial de las bombas inteligentes. El tipo de sensor que elija depende de su aplicación. Su fabricante de bombas de agua personalizará la solución para adaptarse a sus necesidades específicas. Por ejemplo, si usted está buscando utilizar bombas centrífugas para las industrias mineras, entonces lo más probable es que usted requiere bombas que funcionarán en condiciones extremas; por lo tanto, necesitará sensores de temperatura que puedan rastrear las temperaturas de los fluidos desplazados. Por otro lado, para las exploraciones de petróleo y gas, se requieren bombas equipadas con sensores químicos y de gas que puedan detectar la presencia de gases peligrosos. El mayor beneficio de estos sensores es que toda la monitorización remota se puede realizar de forma precisa y eficiente, sin necesidad de ninguna intervención física, ahorrando así tiempo y recursos valiosos, al tiempo que mejora la seguridad de los operadores de bombas. Estos son algunos de los tipos comunes de sensores utilizados con las bombas IIoT:

• Sensores de temperatura
• Sensores de presión
• Sensores de calidad del agua
• Sensores químicos
• Sensores de gas
• Sensores de humo
• Sensores IR
• Sensores magnéticos
• Sensores de nivel de fluido
• Y más

Las bombas centrífugas experimentan flujo variable como parte de sus operaciones. Por lo tanto, tienen una mayor probabilidad de reparación y daños debido al sobrecalentamiento, funcionamiento en seco y más. Con la supervisión en tiempo real, es posible evitar tiempos de inactividad no planificados debido a fallas repentinas de los componentes. Los sensores conectados al hardware de la bomba recogen datos en tiempo real sobre los parámetros vitales del funcionamiento de la bomba. Los sensores recopilan datos sobre sus sistemas de bombeo y los comparten con una red de otros dispositivos conectados. Todos estos datos recogidos transmiten un tesoro de información, ayudando a sus sistemas de bombas a funcionar eficientemente. Mediante la combinación de sensores y otro software de back-end, puede mejorar la funcionalidad general y la eficacia de sus sistemas de bombas. ¿Está listo para entrar en el futuro de las bombas con Sintech, el mayor exportadorde bombas de la India? Para obtener las últimas bombas industriales para diversos sectores, incluidos alimentos, agricultura, procesamiento de aguas residuales, fabricación de papel, refinerías de productos químicos y más, póngase en contacto con Sintech, proveedores líderes de bombas de agua industriales para todos sus requisitos específicos.