Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi les roues de votre pompe industrielle ont des trous? Certaines roues ont même des aubes à l’arrière. La réponse courte à la raison pour laquelle votre roue a des trous ou des aubes est de réduire la poussée axiale dans la pompe.
Pour la réponse longue, consultez le billet de blog de cette semaine de Sintech, le fabricant et exportateur de pompes industrielles leader et le plus fiable de l’Inde.
Quelle que soit la taille ou la conception de votre pompe centrifuge, les forces dynamiques générées dans la pompe doivent être gérées correctement pour un fonctionnement sans problème de la pompe. Une pompe centrifuge conçue efficacement traitera toutes ces forces, éliminant ainsi les effets de ces forces en jeu. De toutes les forces dynamiques dans une pompe centrifuge, les deux principales à considérer sont:
Forces axiales et
Forces radiales
Les forces axiales agissent sur le rotor dans une direction parallèle à l’axe médian de l’arbre. D’autre part, les forces radiales travaillent à angle droit par rapport à l’axe médian de l’arbre. Dans cet article, examinons l’impact des forces axiales sur la pompe.
Pourquoi des forces axiales se produisent-elles dans la pompe?
Les forces axiales sont dues aux variations de pression entre un côté de la roue et l’autre. La haute pression agissant d’un côté crée une force axiale. La zone principale sur laquelle la force axiale agit est le carénage de la roue.
Comment les forces axiales sont-elles neutralisées par la conception de la roue?
La force axiale peut être neutralisée en utilisant des tambours d’équilibrage dans de grandes pompes à plusieurs étages. Peu de pompes à plusieurs étages utilisent également des roues opposées pour contrer l’effet des forces axiales. Par exemple, dans une pompe centrifuge à six étages, 3 roues font face dans une direction. En revanche, les 3 autres sont positionnés dans la direction opposée.
Un autre exemple de négation de l’impact des forces axiales est l’utilisation d’une roue avec deux yeux d’entrée positionnés à 180 degrés l’un de l’autre. Dans ce cas, les deux trous équilibrent la force axiale et annulent son impact.
99 % des pompes d’aspiration d’extrémité utilisent des roues semi-ouvertes. Ces roues ont un carénage à une extrémité. La conception de ces roues les rend moins coûteuses et faciles à fabriquer. Cependant, un inconvénient de l’utilisation de roues avec des carénages est qu’il existe un risque de forces axiales déséquilibrées plus élevées. Dans des conditions générales de fonctionnement, la force sur le dos de la roue est beaucoup plus élevée que les forces à l’avant. En conséquence, les forces tentent de pousser la roue vers l’extrémité d’aspiration. En raison de l’effet des forces axiales, les pompes d’aspiration peuvent subir jusqu’à 850 livres de pression vers l’extrémité d’aspiration.
Vous pouvez réduire l’impact de ces forces en installant des roulements de poussée plus grands. Cependant, l’inconvénient de cette décision est que les roulements plus gros nécessitent des arbres et des boîtiers plus grands, ce qui augmente le prix initial et les coûts d’entretien de la pompe.
C’est là que les trous d’équilibre dans la roue entrent en jeu. En utilisant le bon nombre de trous dans la roue, la force axiale peut être annulée. Le seul inconvénient mineur des trous de roue est qu’ils réduisent l’efficacité et la puissance de la pompe. Cependant, la réduction de l’efficacité de la pompe est si minime qu’elle n’a pas d’importance à long terme.
La conclusion
Chaque partie de votre pompe est méticuleusement conçue après des heures de recherche par l’équipe d’ingénierie. Même quelque chose d’aussi petit que des trous sur la roue joue un rôle crucial pour assurer l’efficacité opérationnelle de la pompe sans aucun problème pour les années à venir.
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