Aujourd’hui, partout où nous nous retournons, l’environnement est très préoccupant. Des grandes industries aux gouvernements, tout le monde travaille sur les moyens de préserver et de protéger l’environnement. L’une des meilleures façons de protéger notre environnement est de réduire la consommation d’énergie. Réduire l’énergie que nous utilisons, réduit notre dépendance aux ressources naturelles, nous aidant à protéger et à conserver le carburant de la terre. Outre les impacts écologiques, l’efficacité énergétique contribue également à réduire les coûts d’exploitation. Une étude du département américain de l’Énergie révèle que 16% des coûts d’électricité dans une industrie sont dus à ses systèmes de pompage. En rendant vos pompes industrielles économes en énergie, vous pouvez réduire considérablement les coûts globaux d’exploitation. Dans ce guide, nous couvrons les 7 principales façons de rendre vos pompes centrifuges économes en énergie et de réduire les coûts d’exploitation.
#1: Turbines de pompe de garniture
Utilisez-vous une pompe surdimensionnée? Ensuite, un moyen simple et rentable de réduire la pression et le débit consiste à réduire la taille des roues. La garniture de la roue est un excellent moyen de rendre vos pompes économes en énergie. Cela fonctionne mieux que d’utiliser une vanne d’étranglement pour obtenir le même rendement.
Cependant, notez que bien que l’ajustement de la roue puisse aider à augmenter l’efficacité énergétique, il existe d’autres meilleurs choix. Cela nous amène au point suivant.
#2: Utilisez des VFD (variateurs de fréquence)
Les VFD modifient la vitesse de rotation du moteur en fonction des exigences de l’application. Lorsque vous utilisez un VFD, la tête et le débit sont produits selon la demande, au lieu de ce que la pompe peut produire. Les VFD réduisent la consommation d’énergie dans deux scénarios :
- En ralentissant le moteur d’une pompe surdimensionnée
- En modifiant la vitesse du moteur comme demandé par l’application
# 3: Optez pour des systèmes de pompage parallèles
L’utilisation de plusieurs pompes dans un système est un autre moyen d’améliorer l’efficacité énergétique et de réduire la consommation d’énergie. Si une pompe fonctionne continuellement loin de son BEP (Best Efficiency Point), elle est susceptible de consommer plus d’énergie que prévu. En installant une deuxième pompe qui fonctionne parallèlement à la pompe primaire, la charge sur la pompe primaire peut être réduite, augmentant ainsi l’efficacité énergétique de l’ensemble du système.
# 4: Éliminer la perte de pression dans la tuyauterie
L’optimisation de la pression dans les tuyaux permet de réduire les pertes dues au frottement. Les pertes par frottement sont une autre raison majeure de la perte d’énergie. Plusieurs facteurs tels que la longueur du tuyau, le diamètre du tuyau, la disposition et les composants affectent le frottement dans les tuyaux.
Voici quelques points à prendre en compte lors des étapes de conception :
- Réduire le nombre de courbures dans le système
- Essayez de garder les pipelines aussi droits que possible
- Maintenir des diamètres uniformes pour tous les tuyaux
- Les tuyaux de plus petits diamètres sont sujets à plus de pertes dues au frottement
- De même, le matériau du tuyau détermine également le frottement produit dans le système
- La corrosion et la rouille dans les tuyaux augmentent également le frottement
