Les liquides et les fluides sont transférés à des températures élevées dans presque toutes les industries. Comprendre l’impact des liquides chauds sur vos pompes vous aidera à assurer la longue durée de vie de vos pompes industrielles. L’utilisation d’une pompe standard pour transférer des liquides et des fluides à haute température peut entraîner divers problèmes tels que: Joints qui fuient Disques endommagés Ou même une panne de pompe Voici quelques applications typiques où les pompes manipulent des liquides et des fluides à des températures élevées.
| Type de liquide/fluide | Description du processus | Exemples |
| Solides à température ambiante | Parfois, les matériaux qui sont solides à température ambiante sont chauffés pour les déplacer rapidement. | Mélasse Asphalte Goudron Plomb Soufre |
| Liquides chauffés au cours d’un processus spécifique | Parfois, les liquides sont chauffés pour initier, accélérer ou soutenir une réaction spécifique. | Raffineries Transformation des aliments comme la transformation du soja Cintrage de l’asphalte Styrène dans la production de polymères |
Effets des liquides à haute température sur les externes de la pompe
Les parties externes d’une pompe industrielle sont celles qui sont visibles de l’extérieur. À l’extérieur, ces pièces sont soumises aux conditions météorologiques extérieures. À l’intérieur, ces pièces entrent en contact avec le liquide/fluide chaud.
Le choix de la bonne pièce externe pour une pompe dépend des éléments suivants :
Résistance à la corrosion
Changements dimensionnels dus à la dilatation thermique
Résistance aux chocs thermiques, etc.
Le choc thermique se produit lorsque les pièces externes de la pompe sont sujettes à des changements soudains de température. La température des parties extérieures est sujette à des changements soudains. Par exemple, de l’eau est pulvérisée sur le boîtier externe des pompes qui manipulent l’huile chaude pour réduire la température. De même, de multiples applications industrielles permettent de préchauffer du liquide dans une pompe froide.
Le matériau externe choisi doit être capable de supporter des chocs thermiques. Le choix d’un matériau qui ne résiste pas aux chocs thermiques peut entraîner la fissuration de l’extérieur de la pompe.
Voici quelques-uns des matériaux extérieurs de pompe standard et leur capacité à gérer les chocs thermiques:
Fonte – Elle est couramment utilisée pour les pompes qui manipulent des liquides chauds. Cependant, il a une faible résistance aux chocs thermiques et ne peut gérer que des liquides jusqu’à 345 ◦.
Acier coulé à faible teneur en carbone – Il a une résistance élevée aux chocs thermiques et peut facilement supporter des températures de liquide allant jusqu’à 425 ◦.
Effets des liquides à haute température sur les internes de la pompe
Outre les pièces externes, les pièces internes de la pompe doivent également être adaptées pour supporter des températures élevées. En ce qui concerne la sélection des pièces internes, l’effet du choc thermique est moins préoccupant. En effet, les pièces internes ne sont généralement pas soumises à des changements de température soudains comme les pièces externes.
Le facteur crucial à prendre en compte lors du choix des pièces internes pour les pompes qui supportent des températures élevées est le changement dimensionnel dû à la dilatation thermique. Les raisons pour lesquelles ce facteur est essentiel sont les suivantes :
Les jeux de pompe jouent un rôle crucial dans la détermination de l’efficacité maximale de la pompe. La température élevée du liquide pompé provoque l’expansion des parties métalliques internes de la pompe. Cela réduit les jeux internes entraînant une baisse de l’efficacité de la pompe. Lorsque vous choisissez une pompe qui traitera régulièrement les liquides à des températures élevées, vous devez vous assurer qu’elle a un dégagement interne supplémentaire.
Le taux de dilatation thermique varie en fonction du matériau utilisé.
Effets des liquides à haute température sur les joints de pompe
Les joints jouent un rôle crucial pour s’assurer que le liquide reste dans la pompe. La partie des joints devient plus critique, en particulier lors de la manipulation de liquides à haute température. Les joints mécaniques sont utilisés dans les pompes pour les raisons suivantes:
Ils sont sans fuite.
Ils ne nécessitent pas de lubrification externe.
Ils sont faciles à remplacer.
Ils minimisent l’usure de l’arbre.
Ils ne nécessitent pas d’ajustements externes.
Le choix des bons joints dépend de la température du liquide pompé. Voici quelques facteurs à prendre en compte :
Température maximale du liquide pompé.
Compatibilité avec le liquide pompé.
La trempe ou le rinçage d’étanchéité est effectué pour refroidir les faces extérieures des joints et réduire l’accumulation de résidus. Outre le matériau du joint, un autre facteur à considérer est le placement du joint. En plaçant le joint le long de l’arbre, loin de la chambre de pompage interne, la température du joint peut être réduite de près de 40 ° C.
La conclusion
L’utilisation d’une pompe avec des liquides et des fluides à haute température nécessite des considérations particulières. Cependant, notez qu’il n’y a pas deux applications de pompe identiques. Donc, si votre industrie a besoin de liquides et de fluides à pomper à des températures élevées, contactez notre équipe de vente ici chez Sintech. Envoyez un e-mail à sales@sintechpumps.com en indiquant vos besoins, et nous vous aiderons à trouver la solution parfaite pour vos besoins.
Sintech Pumps est l’un des principaux distributeurs et exportateurs de pompes industrielles en Inde. Avec des décennies d’expérience, nous offrons des pompes pour divers secteurs tels que la transformation des aliments, le traitement des eaux usées, les industries chimiques, l’exploitation minière, etc.