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¿Por qué deberías aprender a leer una curva de bomba y cómo hacerlo?

Si usted es nuevo en la terminología de la bomba, entonces la lectura de una curva de la bomba puede parecer una tarea desalentadora. ¿Qué pasa con todas las líneas y números, cómo les das sentido? ¡Descansen sus miedos! Aquí, en Sintech Pumps, a menudo tenemos un montón de preguntas con respecto a las curvas de la bomba y cómo interpretarlas, tanto de principiantes como de mecánicas experimentadas. Es por eso que decidimos hacer de este post un “Cómo” en las curvas de la bomba de lectura. Para cuando termines de leer esto, ya no te intimidarán los diagramas de curvas de la bomba. ¡Empecemos! ¿Qué es una curva de bomba? Es una de las primeras cosas que normalmente se mira antes de su compra de la bomba adecuada para su proyecto. Además, la curva de la bomba también es una herramienta útil que le guía en el uso de la bomba. Para decirlo en pocas palabras, “la curva de la bomba es una representación gráfica del rendimiento de la bomba. Es lo que se puede esperar de la bomba, basado en las condiciones de prueba del fabricante.” Cada bomba tiene su propia curva de rendimiento, y esta curva varía significativamente de una bomba a otra. Incluso el mismo tipo de bomba tendrá diferentes curvas basadas en el fabricante. El rendimiento de una bomba depende de los siguientes tres factores principales:
  • Caballos
  • Tamaño del impulsor
  • Forma del impulsor
¿Por qué usar una curva de bomba? Cuando pueda leer e interpretar una curva de bomba, puede seleccionar rápidamente la bomba adecuada para una aplicación específica. Encontrar la bomba adecuada es esencial si desea prolongar la vida útil de su bomba operando con la máxima eficiencia. Además, leer una curva de bomba también le ayudará a identificar las limitaciones de la bomba. El funcionamiento de una bomba más allá de su rango dado no sólo daña la bomba, sino que también conduce a un tiempo de inactividad innecesario, que se vuelve costoso a largo plazo. Ahora, llegamos a la gran pregunta, Cómo hacer sentido de una curva de bomba también conocido como Cómo leerlo? Las curvas de la bomba no son más que datos gráficos que denotan la capacidad de una bomba para producir flujo contra una cabeza específica. Generalmente, el caudal está en el eje X (superior e inferior), mientras que la altura necesaria para empujar está en el eje Y (lados). Si desea lograr un caudal determinado para su aplicación, localice los números necesarios en el gráfico. A continuación, dibuje una línea de arriba a abajo, que pase a través del caudal deseado. Ahora, seleccione la altura deseada dibujando una línea a la derecha. Ahora debe elegir una bomba, cuya curva de rendimiento se encuentra justo por encima del punto de intersección. Sí, es tan simple como eso. Para ayudarle a entender mejor, aquí hay algunas terminologías utilizadas por las curvas de bomba:
  • Flujo
Esta es la velocidad a la que el líquido se mueve a través de su sistema. Se mide en litro por minuto o metro por hora en unidades SI. En el sistema estadounidense, se estima en galón por minuto. Diferentes líquidos tienen diferentes viscosidades, lo que afecta el flujo. Demasiado flujo conduce a ruido y daños mecánicos, mientras que muy poca causa una salida insuficiente. Por lo tanto, la clave aquí es encontrar la cantidad de flujo correcta. El flujo se indica en el eje horizontal (eje X).
  • Cabeza
Es la energía mecánica total del fluido en un punto dado en el sistema de tuberías. La presión en el sistema se mide como una libra por pulgada cuadrada. Sin embargo, la presión hidrónica se mide como la pérdida de cabeza. Para que la bomba desplace el líquido a través del sistema, debe producir un diferencial de presión suficiente, para evitar la pérdida de la cabeza. La pérdida de cabeza se crea debido a la fricción entre las válvulas y otros accesorios en el sistema. En las unidades SI, la cabeza se mide en metros. En el sistema estadounidense, se mide en pies.
  • Curvas de rendimiento
Una bomba centrífuga multietapa utiliza varios impulsores para crear altas presiones sobre varios flujos. La curva g en el gráfico representa la capacidad y la cabeza desarrollada por un solo impulsor. Para lograr la cabeza deseada, uno tiene que dividir la cabeza requerida por la cabeza desarrollada por el impulsor solitario. En bombas de varias etapas con etapas say 5m la CAPACIDAD REMAINS MISMO & ONLTY THE HEAD INCREASES.
  • Caballos
Una vez que haya identificado el punto de rendimiento correcto, puede determinar la cantidad correcta de potencia que requiere el sistema. En el lado izquierdo de la curva, puede encontrar el HP/Etapa. Esta es una medida de la cantidad de caballos de fuerza que el sistema necesita en cada etapa.
  • Cabezal de aspiración positivo neto (NPSHR)
Este es un factor vital que desempeña un papel crucial en el funcionamiento adecuado de la bomba. Esta es la cantidad mínima de presión que debe introducir en el lado de aspiración para cumplir con la presión/cabeza positiva requerida por un tipo particular de impulsor. Esto se denomina NET POSITIVE HEAD REQUIRED(NPSHR). Si el NPSH DISPONIBLE no es adecuado, corre los riesgos de cavitación, que afectan la vida y el rendimiento de la bomba.
  • Eficiencia
La eficiencia juega un papel importante en la selección de la mejor bomba que es adecuada para una aplicación en particular. Esto indica el porcentaje de la energía motora que se está gastando para un trabajo útil. La baja eficiencia significa que la energía se pierde del sistema como calor. Hay varias razones para esta pérdida como cavitación, fricción y recirculación.
  • Flujo mínimo
Todas las bombas centrífugas y multietapa requieren una cantidad mínima de flujo para disipar el calor generado en el sistema. Cuando opera la bomba, por debajo de este valor, causa graves daños a los componentes de la bomba. Ahora, ¿cómo se encuentra el mejor punto de eficiencia de una bomba? La regla general es el BEP (Mejor Punto de Eficiencia) es 80 del cabezal de cierre. Idealmente, usted debe apuntar a operar su punto lo más cerca posible del BEP. El BEP se menciona en la curva de la bomba. Si no lo encuentra, puede ponerse en contacto con el fabricante de la bomba para obtener el valor. Conclusión Saber leer e interpretar la curva de la bomba es esencial si desea que su bomba funcione con la máxima eficiencia. El funcionamiento de la bomba por encima o por debajo de la curva, no sólo daña la bomba y sus componentes, sino que también conduce a un consumo excesivo de energía, causando un deterioro en el rendimiento del sistema en general. ¿Tiene más preguntas sobre la curva de la bomba? Póngase en contacto con nuestros expertos en bombas llamándonos al +91-120-4176000 o cayendo en una línea de info@sintechpumps.com. Sintech es el proveedor líder de bombas comerciales e industriales de la India, y podemos proporcionarle las mejores bombas que se adaptan perfectamente a sus necesidades.
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Lista de verificación para la revisión de bombas centrífugas

Después de todo, la prevención es la mejor cura y se aplica a sus bombas centrífugas también Para garantizar que su bomba centrífuga funcione con la máxima eficiencia y reparaciones mínimas, es esencial configurar un programa de mantenimiento de sonido. Y, esta lista de verificación le ayudará a hacer precisamente eso. Ya sea que su bomba centrífuga funcione en condiciones externas suaves o en entornos hostiles, el entorno puede poner una gran cantidad de estrés en su equipo de bomba. Las bombas generalmente tienen que funcionar los 365 días del año, con el tiempo de inactividad extremadamente costoso. Por lo tanto, es esencial que sus bombas centrífugas funcionen con un rendimiento óptimo. ¿Por qué es crucial que una bomba opere cerca y a la izquierda de BEP? Usted obtiene el máximo provecho del sistema, cuando sus bombas operan en BEP (Mejor Punto de Eficiencia) – el punto en el que la carga desequilibrada es en un mínimo. Si la bomba funciona en un punto diferente del BEP real, entonces conduce a un aumento general en la carga desequilibrada. Esto afecta al rendimiento de la bomba, reduciendo drásticamente la eficiencia y la fiabilidad. Aquí es donde el papel de un programa de mantenimiento de rutina es vital. Ayuda a prolongar la vida útil de su bomba al reducir la frecuencia de reparación y el costo. En este artículo, delineamos una lista de verificación básica que le ayudará en el mantenimiento preventivo de bombas centrífugas. Pasos implicados en la remoción de bombas centrífugas para mantenimiento e inspección
  1. Desconecte la fuente de alimentación de la bomba desde la sala de control. Aísle el interruptor con cinta adhesiva y coloque una placa de seguridad que diga: “No utilice maquinaria. Hombres en el Trabajo.”
  2. El siguiente paso es cortar el suministro del panel local. Una vez hecho esto, aísle con cinta adhesiva y coloque una placa de seguridad similar en la parte superior del panel.
  3. Cierre las válvulas de entrada (aspiración) y salida (descarga) y ate con cuerda.
  4. El siguiente paso es drenar el agua que queda en la tubería de aspiración. Asegúrese de que el agua no esté entrando en el sistema. A continuación, afloje las articulaciones y asegúrese de que la bomba es segura para la apertura.
  5. Arregla un bloque de cadena. Asegúrese de que la longitud del cable es adecuada y tiene suficiente resistencia.
  6. Marque en el punto de las carcasas y acoplamientos con un marcador temporal y, a continuación, retire los pernos.
  7. A continuación, tome nota del cableado de entrada del motor y desconéctelo según el dibujo del circuito.
  8. Levante el motor con la ayuda del bloque de cadena.
  9. Desconecte todas las carcasas y accesorios externos, incluyendo el manómetro, el tubo de enfriamiento y la polla de purga.
  10. Retire la cubierta superior.
  11. Jack, para facilitar la remoción.
  12. Levante el eje de la bomba junto con el impulsor.
  13. Desmontar el impulsor y el revestimiento.
  14. Retire el anillo de desgaste.
  15. Finalmente, retire el empaque de la glándula.
Ahora, usted ha desmontado con éxito la bomba y la ha puesto lista para la inspección y el mantenimiento. Procedimiento de inspección para el mantenimiento rutinario de bombas centrífugas Echemos un vistazo más de cerca al procedimiento de inspección de la bomba centrífuga.
  1. Compruebe el eje de la bomba, el impulsor y la carcasa en busca de signos de erosión, desgaste o picaduras.
  2. Si detecta algún signo problemático, rectifique los defectos con la ayuda de masilla de latón.
  3. Si algunas piezas se desgastan más allá de la reparación, entonces sustitúyalas por otras nuevas.
  4. El siguiente paso es inspeccionar los niveles de desgaste de la holgura del anillo. El procedimiento general es que los anillos se reemplazan con anillos nuevos durante cada inspección.
  5. A continuación, compruebe la veracidad del eje. Si es necesario, retire el manguito del eje y reemplace el anillo ‘O’.
  6. Asegúrese de que la llave, las ranuras de las teclas, las tuercas y los hilos estén en perfecto estado.
  7. Una vez que haya inspeccionado todos estos componentes, puede comenzar a ensamblar las partes de la bomba centrífuga.
¿Cómo reiniciar la bomba?
  1. Abra todas las válvulas de entrada y salida.
  2. Retire el aire de la línea de aspiración y quítela.
  3. Asegúrese de que los ejes de la bomba estén libres de girar y girar los acoplamientos del eje en la posición correcta.
  4. Conecte los cables del motor R, Y y B.
  5. El último paso es encender el motor. Compruebe la corriente extraída por la bomba durante el arranque y durante el funcionamiento. Anote los valores y sienta la carcasa para cualquier vibración inusual, ruido o aumento de la temperatura.
Solución de problemas de funcionamiento de la bomba centrífuga Uno de los mayores problemas con las bombas centrífugas es en averiguar lo que ha salido mal exactamente. Por ejemplo, la bomba puede funcionar, pero la salida puede flaquear. La razón de esto son muchas. Aquí, en esta sección del artículo, le damos algunos errores comunes con las bombas centrífugas y las razones detrás de él.
  • Error 1: No bombea ningún líquido
Posibles causas:
  • Velocidad de bombeo inadecuada
  • Líquido de cebado insuficiente
  • Presión excesiva en la descarga debido a una válvula parcialmente cerrada o a cualquier otro bloque en la salida de descarga
  • Rotación en la dirección equivocada
  • Pérdida de presión de succión
  • Impulsores obstruidos o pantalla de succión
  • Línea de aspiración desgarrada/rota
  • Elevación de succión excesiva
  • Error 2: Un ruido crepitante de la carcasa y/o la capacidad de la bomba baja
Posibles causas:
  • Fuga de aire en la línea de aspiración
  • Velocidad de la bomba inadecuada
  • Impulsores obstruidos
  • Presión excesiva de elevación y descarga de succión
  • Defectos mecánicos como anillos desgastados, mangas, impulsores y embalaje de cajas de relleno
  • Error 3: No hay suficiente presión de descarga
Posibles causas:
  • Velocidad de la bomba inadecuada
  • Aire o gas mezclados con el líquido desplazado
  • Causas mecánicas como impulsores desgastados, anillos y mangas y sellos con fugas
  • Error 4: La bomba funciona durante un corto tiempo después de lo cual no bombea el líquido
Posibles causas:
  • Entrada de aire en la línea de aspiración
  • Fuga de aire de las cajas de relleno
  • Sellos de agua bloqueados
  • Líquido inadecuado en las entradas (lado de aspiración)
  • Temperatura excesiva del líquido bombeado
  • Error 5: Sobrecalentamiento del motor debido a demasiada potencia
Posibles causas:
  • La bomba funciona continuamente a una capacidad excesiva
  • Desalineación de los ejes o ejes doblados
  • Anillos desgastados y otros defectos mecánicos
  • Exceso de relleno apretado en el embalaje
  • Presión de descarga inadecuada
  • Error 6: Vibración de la carcasa de la bomba
Posibles causas:
  • Desalineación de los ejes o ejes doblados
  • La fundación no es rígida
  • Presión de aspiración inadecuada
  • Fluctuaciones en la presión de descarga
  • Ventilación inadecuada
La última palabra La revisión regular de su bomba centrífuga es esencial para prolongar la vida útil y evitar costosos tiempos de inactividad, reparaciones y reemplazo. Haga uso de esta práctica lista de verificación para revisar e inspeccionar el funcionamiento de su bomba periódicamente y asegurarse de que está en perfecto estado. Si tiene más preguntas sobre cómo manejar la revisión de la bomba o si está buscando las bombas centrífugas adecuadas para su industria, póngase en contacto con nuestros expertos en cuidado de bombas Sintech que le proporcionan orientación experta. Simplemente llámenos al +91-120-4176000 o deje caer en una línea en sales@sintechpumps.com.
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¿Diferencia entre el rendimiento de su bomba y la curva publicada real?

Una de las preguntas más solicitadas por los propietarios de bombas es: “¿Por qué el rendimiento de mis bombas es diferente de la curva publicada real?” Si bien la respuesta es a menudo bastante simple, a menudo es difícil identificar la razón exacta de la diferencia en el rendimiento. Aquí, en este artículo, le damos algunas soluciones que le ayudarán a averiguar las razones detrás de la diferencia en el rendimiento de sus bombas. En primer lugar, comience con los conceptos básicos. Comience por comprobar los conceptos básicos. ¿Funciona la bomba en la dirección correcta? ¿Su línea de succión está libre de restricciones? ¿Está bien preparado? Recuerde que no es posible ventilar una bomba de correr, ya que el aire más ligero tiende a permanecer en el medio de la carcasa, mientras que el líquido más denso más pesado se mueve hacia el exterior. El arrastre de aire, incluso si es tan bajo como 2 a 4, restringirá las operaciones de una bomba estándar. Por lo tanto, es vital que usted mantenga un NPSHA suficiente (cabeza de aspiración positiva neta). ¿Hay fugas de aire? Si está utilizando un sistema basado en succión, donde el fluido está por debajo de la pieza central del impulsor, entonces es esencial comprobar si hay fugas de aire en el sistema. Recuerde que no es el fluido que sale del sistema, sino que entra en el sistema durante una fuga de aire. El elevador de succión ideal a nivel del mar es de unos 34 pies. Pero, en realidad, debido a la presión de vapor y la fricción en el sistema, el nivel es a menudo menos, alrededor de 26 pies. Si usted está buscando para levantar líquidos más calientes por encima de 30 pies a altitudes más altas verticalmente, entonces es natural esperar una caída en el rendimiento. ¿Cuántos años tiene la bomba? La edad puede afectar el rendimiento de la bomba. Si la cubierta frontal de la holgura del impulsor no está ajustada correctamente o se ha abierto debido al desgaste, a menudo hay una disminución en la eficiencia de la bomba y su rendimiento caerá por debajo de la curva. Otro componente que se desgasta con la edad es la carcasa. El agua de corte (el punto en la carcasa que convierte la fuerza centrífuga en presión) a menudo se lava con un uso prolongado, lo que a su vez resulta en una caída de rendimiento. ¿Ha instalado el impulsor correcto? Muy a menudo, la mayoría de las bombas están equipadas con el impulsor equivocado, lo que hace que el rendimiento caiga por debajo de la curva. Además, es posible que haya utilizado el impulsor correcto pero en el diámetro equivocado. Mira si este es el caso. La precisión es clave a la hora de medir el rendimiento Otro factor importante que contribuye a la diferencia de rendimiento es el método que está utilizando para comprobar el rendimiento de las bombas. ¿Lo estás midiendo de la manera correcta? ¿Está utilizando las calibraciones correctas? Si los datos de medición están sesgados, los resultados estarán muy lejos de la marca. Asegúrese de que todos los caudalímetros y medidores estén calibrados correctamente. Lleve las lecturas lo más cerca posible de la bomba. Recuerde que un solo medidor en la salida de descarga mide sólo la presión de descarga y no la presión diferencial. La presión de descarga depende en gran medida de los niveles de succión (los niveles crecientes o decrecientes del tanque de suministro). No olvide tener en cuenta la fricción al medir el rendimiento de una bomba. Si bombea fluidos de mayor densidad que el agua, entonces la curva debe ser alterada en consecuencia para permitir la viscosidad. Además, los requisitos de potencia de una bomba también varían con diferentes gravedades específicas. Además, cuando se opera la bomba en cualquiera de los extremos de la curva, puede esperar problemas como separación, cavitación y recirculación. Es hora de grabar el rendimiento de la bomba Ahora, que usted ha hecho las correcciones sugeridas anteriormente, es el momento de poner la bomba a prueba operando en diferentes puntos de la curva. Puede hacerlo modificando el valor de descarga. Pruebe el campo de la bomba en el cabezal máximo (apagado o flujo cero) y tome nota de la presión de descarga. Ahora, aumente el flujo poco a poco y realice un seguimiento de la presión de descarga a diferentes niveles. Si el rendimiento no cumple con la curva en cualquier punto de la curva, entonces puede determinar que hay un problema con el tamaño del impulsor, espacio libre abierto, velocidad incorrecta o desgaste. Sin embargo, si el rendimiento hace juego en el apagado pero difiere a medida que el flujo aumenta, después usted puede concluir que hay un problema de NPHSA insuficiente, succión hambrienta, unión de aire o inmersión inadecuada. La última palabra Mientras que en un mundo ideal, el rendimiento de las bombas debe cumplir con la curva real, la realidad es a menudo diferente. Algunas diferencias pueden ser toleradas. Sin embargo, si ve una diferencia significativa en el rendimiento, entonces es el momento de llamar a expertos y solucionar el problema lo antes posible. ¿Necesita ayuda para averiguar qué le pasa a su bomba o necesita ayuda para mejorar su rendimiento? Póngase en contacto con nuestros expertos en bombas en +91-120-4176000 o suelte una línea en sales@sintechpumps.com.
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Consejos para reducir la corrosión en las bombas de agua de mar

No deje que la corrosión devora sus bombas de agua de mar Pasos para hacer frente a la corrosión y mantener sus bombas funcionando de manera eficiente Todas las operaciones de desalinización hacen uso de bombas de agua. Utilizan bombas sumergibles para la toma de agua de mar o para las bombas de agua de mar del agua desalinada para almacenar. Independientemente del tipo y tamaño de las bombas, usted tiene que asegurarse de que dura mucho tiempo. Mantener la corrosión en la bahía hace que la bomba sea saludable Uno de los mayores obstáculos a los que se enfrentan todas las bombas de agua de mar es “Abordar la corrosión”. La corrosión desgasta los componentes críticos de una bomba, lo que afecta a su vida útil. Además de disminuir la durabilidad de las bombas, la corrosión también puede estragos en la eficiencia operativa. Por lo tanto, es fundamental evitar la corrosión en sus bombas de agua de mar. Costos de corrosión La corrosión si no se controla, conduce a costos caros que se comen las ganancias. Estos son los tres tipos de gastos incurridos por los propietarios de las plantas debido a la corrosión.
  • Pérdida directa – Esto es el resultado de daños de los materiales por corrosión. Por ejemplo, considere un sistema de tuberías que ha sido corroído y debe ser reemplazado.
  • Costos de mantenimiento: son costes indirectos que se producen como resultado de la prevención de la corrosión. Por ejemplo, si pinta su sistema de bombeo cada pocos años con pintura no corrosiva, entonces se trata de costos de mantenimiento.
  • Pérdidas indirectas– Estos son otros costos que ocurren como resultado de la corrosión. Por ejemplo, se cierra la producción durante unos días debido a los sistemas de bombeo dañados, lo que conduce a la pérdida de ingresos. La pérdida de ingresos se ve bajo pérdidas indirectas.
El primer paso para controlar los costos de corrosión es entender qué es la corrosión y las razones detrás de ella. Causas de falla de las bombas de agua de mar Antes, echamos un vistazo a los pasos para prevenir la corrosión echemos un vistazo más de cerca a las razones por las que fallan las bombas de agua de mar.
  • Corrosión – Es el deterioro del material de la bomba que se produce cuando está expuesto a los componentes del agua. El agua de mar es alta en contenido mineral y salino, que filtra los materiales de las bombas con el tiempo causando reacciones químicas. Estas reacciones se comen las bombas, lo que provoca desgaste.
  • Formación de óxido – Esto ocurre cuando el oxígeno corroe hierro o acero, lo que conduce a la formación de óxido de hierro, que se conoce como óxido.
  • Erosión – Esto ocurre cuando los materiales abrasivos (como sales, minerales) afectan la superficie de la bomba. A diferencia de la corrosión, que puede ocurrir en un lapso corto, la erosión toma más tiempo.
  • Abrasión – Esto ocurre cuando una partícula extraña giratoria (como arenas, piedras pequeñas, minerales presentes en el agua de mar) frotan sobre una superficie estacionaria (los componentes de una bomba).
Pasos para evitar la corrosión en las bombas de agua de mar #1: Elija la bomba correcta La forma más fácil y a menudo mejor de evitar la corrosión es evitar que ocurra en primer lugar. Puede superar los efectos nocivos de la corrosión eligiendo la bomba adecuada a su entorno. Al seleccionar una bomba, debe tener en cuenta:
  • El medio ambiente
  • Los materiales manejados por la bomba
  • Eficiencia y salida de la bomba
La corrosión es un fenómeno natural, especialmente mientras se manipulan fluidos agresivos como el agua de mar. Sin embargo, puede evitarlo mucho y ralentizar su efecto eligiendo bombas de alta calidad que puedan sostener entornos operativos extremos. Por ejemplo, las bombas centrífugas hechas de acero inoxidable son perfectas para bombas de agua de mar. Haz tu investigación. Echa un vistazo a las diferentes opciones disponibles en el mercado y encontrar el sistema de bombeo adecuado que resista los efectos nocivos de la corrosión. Consejo Pro: ¿No está seguro de qué bomba funcionará mejor para usted? ¿Abrumado por la jerga técnica al seleccionar los sistemas de la bomba? No te preocupes, ponte en contacto con nuestros expertos en bombas, que te guiarán para encontrar las bombas de agua de mar adecuadas que no solo cumplan con tus requisitos, sino que también funcionen de manera eficiente durante años. #2: También preste atención a las partes externas Las superficies exteriores de la bomba de agua que están expuestas a los elementos de la naturaleza también tienen que estar protegidas de la corrosión. Si bien estas piezas pueden o no entrar en contacto directo con el material bombeado, en este caso, el agua de mar, todavía están expuestas a condiciones adversas. Por ejemplo, las bombas sumergidas no solo bombean agua de mar, sino que también se colocan directamente dentro del agua salada. Por lo tanto, existe el requisito de proteger estas partes externas de la bomba. Opte por materiales a prueba de óxido como el acero inoxidable. Alternativamente, puede recubrir las superficies de estas piezas con pinturas resistentes a la corrosión u otros productos. Forro del exterior con pinturas es una excelente manera de evitar la corrosión. La pintura no sólo sirve para repeler el agua de la superficie de la bomba, sino que también evita otros contaminantes. Larga vida a las bombas de agua de mar Las bombas de agua de mar requieren un poco de cuidado y mantenimiento adicional en comparación con los sistemas de agua dulce. Esto se debe a que el agua de mar es altamente corrosiva y tiende a desgastar cualquier sistema con el que entra en contacto. Sin embargo, puede garantizar la vida útil de su bomba de agua de mar eligiendo los materiales de bomba adecuados y haciendo uso de pinturas y otros recubrimientos para evitar la formación de óxido y la corrosión. ¿Necesita ayuda para elegir las bombas de agua de mar adecuadas para su planta desalinizadora? Póngase en contacto con nuestros expertos en bombas llamando al +91-120-4176000 o envíenos un correo electrónico a sales@sintechpumps.com. Sintech Pumps India es un proveedor líder de bombas con clientes en varios países. Con Sintech, le garantizamos la alta calidad y la última tecnología de bomba que mejora la eficiencia general de sus operaciones.
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Factores a tener en cuenta al elegir las bombas de agua de mar adecuadas para su planta de desalinización

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Importancia de la selección correcta de la bomba

Eldesarrollo de una bomba centrífuga depende en gran medida de una especificación y selección correctas.

IMPORTANCIA DE LA SELECCIÓN DE BOMBAS CENTRÍFUGAS

La mejor bomba seleccionada para cualquier condición de servicio puede ser más hidráulicamente ajuste o con la mejor eficiencia, pero puede no ser más adecuado o rentable. Los criterios de selección deben incluir la capacidad de mantenimiento y la fiabilidad como factores principales. Los ingenieros pasan por alto los sistemas donde las bombas centrífugas tienen que ser utilizados y la falta de experiencia a menudo resulta en bombas de bajo rendimiento y sobredimensionadas o incorrectas con costos de operación más altos. Teniendo en cuenta la bomba como un dispositivo plug and play siempre agregará carga de costo al proceso.

SELECCIÓN DE BOMBAS CENTRÍFUGAS

La selección se puede dividir en consideraciones técnicas y comerciales. Se toman varias medidas antes de concluir en el equipo de bombeo.

Pasos

1. Análisis completo del sistema

Es necesario un análisis completo del sistema antes de proceder con la selección de bombas centrífugas. Un ingeniero debe considerar los siguientes puntos
  • Cabezal de aspiración positivo neto (NPSHA) : Las fallas de la bomba a menudo se confunden en el número de causas no relacionadas y a menudo npSH nunca se examina. NPSHa o NPSH disponible siempre deben ser 1,5 m más que NPSHr o NPSH Requerido que debe especificar el fabricante de la bomba. La diferencia inferior a 1,5 m conducirá a la cavitación y puede conducir a un fallo completo de la bomba.
  • Tipo de fluido y especificación : La naturaleza del fluido es muy importante saber antes de seleccionar una bomba. El diseño del impulsor, la metalurgia de las bombas y el tipo de bombas dependen en gran medida de la especificación del fluido. Pocas consideraciones a tener en cuenta son sólidos a manipular, Temperatura del fluido, Corrosivo y abrasivo naturaleza del fluido, toxicidad del fluido y debemos comprobar si el fluido es altamente inflamable.
  • Crítica de la aplicación : En caso de aplicación crítica para el sistema una bomba de repuesto es necesaria y se instala en el cabezal común. La bomba es de idéntico parámetro de servicio y se utiliza si una bomba falla prematuramente.
  • Requisito de sellado : Se utilizan sellos mecánicos cuando no se permite la fuga. La razón de la tolerancia cero puede ser líquido peligroso o puede ser motivos comerciales.
  • Requisito de construcción : Varios tipos de bombas están disponibles en el mercado para numerosos servicios. Algunos de los tipos son bombas de sumidero verticalestipo voladizo, bombas de carcasa divididas, aspiración final, flujo de par, flujo mixto vertical, flujo mixto horizontal, bombas multietapa, etc. La bomba derecha debe seleccionarse según la restricción de espacio, el líquido a manejar y otros factores comerciales. El tipo de lubricación de la bomba también es crítico en muchos casos donde no hay agua limpia disponible y se desean bombas lubricadas con aceite. Se utilizarán separadores de ciclón.
  • Eficiencia : La bomba es uno de los mayores consumidores de energía y por lo tanto uno debe buscar un sistema altamente eficiente. En un proceso continuo de plantas puede ahorrar 1000 de KiloVatios de Energía y a su vez reduce la factura de energía y eventualmente ayudar a reducir las emisiones de CO2. Pero uno debe tener en cuenta una bomba con la más alta eficiencia no significa alta idoneidad para esa aplicación en particular.
  • Controladores : La bomba se puede accionar usando la turbina de vapor, el motor diesel y el motor eléctrico. Debe mencionarse al proveedor de la bomba.
  • Bombas en funcionamiento paralelo : Las bombas en funcionamiento paralelo deben ser analizadas a través de ella. Dado que todas las bombas tienen características hidráulicas diferentes, las curvas del sistema deben trazarse para un funcionamiento paralelo y analizarse adecuadamente

2. Consideraciones comerciales

  • Costos de capital : A menudo los compradores compran bombas de gran tamaño con varios conceptos erróneos. Se añaden márgenes de seguridad innecesarios y, por lo tanto, se traduce en un enorme capital Cost.I la mayoría de la válvula de descarga de los casos tiene que ser estrangulada y lo que resulta en un aumento del costo de energía.
  • Costos de operación y mantenimiento : Una bomba menor en costo de capital no siempre garantiza un bajo costo de operación. Las bombas poco fiables pueden aumentar el tiempo de inactividad, la carga en el inventario de repuestos y el aumento del consumo de energía.
  • Eficiencia : Más eficiencia significa un mayor ahorro de energía. Aunque la eficiencia energética debe ser una de las consideraciones principales, pero no debe ser la única consideración. Por ejemplo, una bomba de flujo de par con aproximadamente 50 eficiencia es más adecuada para el contenido sólido fibroso y alto que una bomba de impulsor semi abierto de un tamaño más grande con una eficiencia superior a 70. Aunque tiene menor eficiencia, pero es casi libre de mantenimiento con un costo de repuesto insignificante. Ahorrar en mantenimiento, operación y costo de pieza de repuesto es mucho más que más energía consumida en el proceso.
  • Otros factores: Otros factores pueden incluir el historial de servicio y las capacidades del vendedor, el costo y la disponibilidad de las piezas de repuesto, la proximidad al centro de servicio, etc.
Todos los sistemas de bomba varían en su tamaño, tipo y requisitos operativos. Busque la ayuda de un experto para ayudarle a garantizar que su bomba sea energéticamente eficiente para mejorar sus salidas y reducir el consumo de energía. En Sintech bombas #1 proveedores de bombas centrífugas en la India para satisfacer todas sus necesidades de bombas industriales. Estamos disponibles en www.sintechpumps.com o puede llamarnos al +91 120 4176000. Para obtener más información sobre los sistemas de bombeo, póngase en contacto con el Sr. Sahil Dhingra al sahil@sintechpumps.com
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¿Por qué el mantenimiento regular es esencial para las bombas

Al igual que todas sus otras máquinas, las bombas de su edificio requieren un mantenimiento regular, si desea que funcionen día tras día sin experimentar ningún problema. Muy a menudo la gente se olvida de los sistemas de bombeo que han instalado en sus instalaciones. A diferencia de tus automóviles, electrodomésticos que don’t dejar de servicio cada pocos meses, bombas son tristemente descuidado. Esto se debe a que a menudo están escondidos, ya sea en el sótano, debajo del piso o en alguna esquina de su edificio. La gente no les sirve regularmente sólo porque las bombas a menudo funcionan sin ningún problema y están fuera de la vista. A menos y hasta que las bombas no funcionen, el mantenimiento regular a menudo no se realiza. Beneficios de los Servicios Regulares de Reparación y Mantenimiento de Bombas El mantenimiento de rutina es esencial para evitar fallas en la bomba. Algunos de los beneficios de mantener las bombas ayudan a:
  • Asegúrese de que las bombas estén en perfecto estado de funcionamiento
  • Reduce costosas facturas de reparación y reemplazo
  • Ahorra tiempo de inactividad y mejora la eficiencia de su operación
  • Alarga la vida útil del sistema de bomba
  • Verifica que no haya fugas en los puntos de descarga y succión
  • Garantiza un funcionamiento suave del motor de la bomba, reduce el exceso de vibraciones, el sobrecalentamiento, el ruido, mejorando así la eficiencia
El mantenimiento y el mantenimiento regulares le ahorran miles de rupias en reparaciones y reemplazos. Factores a tener en cuenta al reparar sus bombas Ahora, que usted ha entendido la importancia del servicio regular, echemos un vistazo a los diferentes factores que usted tiene que tener en cuenta al servicio de sus bombas. Abordar cada uno de estos factores es vital para mejorar la eficiencia y prolongar la vida útil de sus sistemas de bombeo.
  • Mantenimiento de la prevención proactiva
Esto incluye actividades de mantenimiento que no sólo inspeccionan los componentes primarios de su sistema de bombas, sino que también hace uso de técnicas e instalaciones de reparación avanzadas, para predecir y prevenir cualquier problema en el futuro. Este es uno de los mejores métodos de mantenimiento, ya que no sólo rectifica los desafíos actuales, sino que toma las medidas necesarias para preparar el sistema de la bomba para el futuro. Un inconveniente de este tipo de mantenimiento es que consume mucho tiempo y el personal de servicio debe tener un conocimiento integral del sistema de bombas para llevar a cabo el mantenimiento de la prevención proactiva.
  • Mantenimiento predictivo o basado en condiciones
Este mantenimiento garantiza que el mantenimiento no se realiza después de que algún componente se haya descompuesto. Más bien, supervisa el rendimiento de varios componentes regularmente y reemplaza las piezas que es probable que se descompongan. Esto incluye componentes que vibran excesivamente o partes que están sometidas a temperaturas extremas. Cuando opta por este tipo de mantenimiento, el personal de servicio vigila las piezas que se acercan al final de su ciclo de vida y las reemplazan antes de que se descompongan.
  • Mantenimiento preventivo o basado en el tiempo
Como su nombre indica, este tipo de mantenimiento se realiza de acuerdo con un gráfico predeterminado. Por ejemplo, podría ser una vez cada tres meses, seis meses o un año. Independientemente de la eficiencia operativa de los sistemas de bombeo, este mantenimiento se realiza regularmente. Dado que se hace constantemente, ayuda al ingeniero de servicio a detectar y prevenir cualquier problema probable incluso antes de que ocurran.
  • Mantenimiento de averías
Esto también se conoce como Run-to-failure mantenimiento y es el primer tipo de procedimiento de mantenimiento que a menudo viene a la mente de las personas cuando escuchan la palabra, “Mantenimiento.” Lamentablemente, una gran mayoría de los propietarios de bombas descuidan el mantenimiento regular y se ven obligados a lidiar con la situación sólo cuando se producen algunos problemas importantes. Llegan al personal de servicio solo después de que las bombas han dejado de funcionar o no están haciendo su trabajo de manera eficiente. Este tipo de mantenimiento es costoso a largo plazo, ya que termina reemplazando piezas costosas y obstaculiza su flujo de trabajo de rutina cuando la bomba experimenta tiempo de inactividad. En lugar de recurrir a este costoso procedimiento asegúrese de optar por el mantenimiento regular para mantener sus bombas en perfecto estado. Servicio regular – La puerta de enlace para prevenir problemas de la bomba Una vez que la bomba falla, se hace difícil predecir la causa del fallo con precisión. A menudo, el personal de servicio tiene que desmantelar y probar todo el sistema para encontrar la fuente de fallas. La monitorización continua es esencial no sólo para evitar que se produzcan problemas, sino también para prolongar la vida útil de sus sistemas de bombeo. La conclusión: A menos que encuentre y rectifique los problemas con sus bombas, seguirán funcionando con una menor eficiencia, lo que demuestra ser costosa a largo plazo. Por lo tanto, optar por el mantenimiento regular y respirar tranquilo! Si usted está buscando mantenimiento y reparación de bombas como bombas centrífugas, bombas de agua, bombas de alcantarillado, entonces usted está en el lugar correcto. En Sintech Pump ofrecemos todo tipo de servicios de mantenimiento y reparación de bombas. Estamos disponibles en www.sintechpumps.com o puede llamarnos al +91 120 4176000.
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Averigüe qué bomba es la más adecuada para la transferencia de lodos de aguas residuales?

El papel crucial de las plantas de tratamiento de aguas residuales Hoy en día, varias industrias en todas las verticales están comprometidas con prácticas sostenibles que no tienen un impacto negativo en el medio ambiente. Las empresas que producen o utilizan fluidos en sus procesos industriales están buscando formas innovadoras de eliminar los subproductos sin dañar el medio ambiente y perturbar el equilibrio ecológico. Por ejemplo, los procesadores de alimentos y bebidas, las industrias textiles, los fabricantes de productos químicos, los acabadores de metales y más generan fluidos que deben tratarse de acuerdo con las regulaciones del gobierno local, antes de que puedan descargarse en las alcantarillas o desagües. Hoy en día, todos los involucrados en el proceso: clientes, accionistas, organismos gubernamentales y fabricantes e industriales están preocupados por la adopción de prácticas sostenibles. Hay una mayor conciencia sobre la minimización de los recursos y los impactos en el medio ambiente. Además, con la escasez de agua en aumento, cada vez más industrias buscan formas de reciclar y reutilizar el agua. Aquí es donde las plantas de tratamiento de aguas residuales entran en escena. Y, las bombas industriales son el núcleo de todos los sistemas de tratamiento de aguas residuales. Las bombas de desplazamiento positivo se utilizan para transferir líquidos residuales (junto con lodos sólidos) de un tanque a otro, durante todo el proceso. Necesita bombas industriales de alta calidad que puedan manejar una amplia gama de fluidos junto con partículas sólidas sumergidas. El papel de las bombas de desplazamiento positivo en los procesos de tratamiento de aguas residuales:
  • Para transferir fluidos del sumidero al reactor
  • Para extraer lodo del tanque clarificante y alimentarlo en la prensa de filtro
  • Para dosificar productos químicos en tanques neutralizadores y en el reactor
Aquí hay un trabajo rápido de las plantas de tratamiento de aguas residuales El proceso comienza en el tanque de sumidero. Los fluidos residuales (restos de procesos industriales) se acumulan aquí. Luego se utiliza una bomba de desplazamiento positivo para transferir el fluido a un segundo tanque, donde el flujo de agua se iguala y luego se empuja hacia el tanque del reactor. En el tanque del reactor, se agregan productos químicos concentrados al fluido para neutralizar los niveles de pH. Aquí, se utiliza una bomba de diafragma o una bomba dosificadora para controlar la dosis de productos químicos. Finalmente, el líquido neutralizado fluye hacia el floculador, donde se agregan productos químicos especiales a las partículas para que se coagulen en el fondo del tanque clarificante. Al elegir bombas de desplazamiento positivo para sistemas de tratamiento de aguas residuales, debe considerar tanto la composición como la temperatura del fluido, que pasa a través del sistema. En general, hay cuatro opciones principales de bombas que las industrias utilizan para el desplazamiento de lodos. Cada tipo tiene sus propios beneficios y desventajas. Echemos un vistazo más de cerca a cada una de estas cuatro categorías principales de bombas de desplazamiento positivo, desde la perspectiva de la transferencia de lodos.
  1. Bombas centrífugas
Son buenas opciones para transferir lodos con baja viscosidad y muy pocos sólidos sumergidos. Las bombas centrífugas generan una pulsación significativamente menor, en comparación con las otras bombas de desplazamiento positivo en esta lista. Desafortunadamente, las bombas centrífugas vienen con una tasa de cizallamiento más alta. Como sabrá, el cizallamiento en el lodo dificulta el proceso de tratamiento. Durante el tratamiento de lodos, las plantas de tratamiento de aguas residuales tienen como objetivo una alta concentración de lodos. Si se produce el cizallamiento, se genera más superficie de lodo, lo que a su vez dispersa las sustancias sólidas, lo que dificulta la deshidratación.
  1. Bombas AOD (diafragma accionado por aire)
Las bombas AOD son una de las opciones más populares para transferir lodos. La razón de esto es que el funcionamiento de las bombas AOD es bastante simple y directo. La bomba AOD tiene un solo diafragma que se opera con aire comprimido. Controlar la velocidad de la bomba es realmente simple, y el resultado del desplazamiento del fluido también es fácilmente predecible. Es ideal para producir una manta de lodo uniforme y consistente, que a su vez, produce lodo sólido consistente. Sin embargo, al igual que las bombas centrífugas, las bombas AOD también tienen altas tasas de pulsación. Como se mencionó anteriormente, utiliza aire comprimido para su funcionamiento. Si no tiene un compresor de aire existente en la planta de tratamiento de aguas residuales, entonces operar esta bomba podría ser costoso, ya que tiene que invertir en un compresor de aire. Por otro lado, si tiene acceso a aire comprimido, entonces usar esta bomba es relativamente fácil y económico.
  1. Bomba de cavidad progresiva
Este tipo de bombas maneja los lodos de manera eficiente. Generan bajas tasas de pulsación y crean cizalladura de cero a mínimo en el lodo. Mientras que las bombas de cavidad progresiva vienen con alta eficiencia, la reparación y el mantenimiento se vuelven muy difíciles. Sin embargo, últimamente, muchos fabricantes de bombas, incluido Sintech, están presentando nuevos diseños de bombas de cavidad progresiva que son fáciles de mantener. Sin embargo, las bombas de cavidad progresiva tienen una mayor huella operativa. Si está reemplazando una bomba existente con bombas de cavidad progresiva, tendrá que adaptar las tuberías existentes para que se adapten a la nueva bomba.
  1. Bombas lobulares rotativas
Estas bombas pueden manejar fluidos de alta viscosidad con facilidad. Al igual que las bombas de cavidad progresiva, las bombas de lóbulos rotativos también tienen baja pulsación y bajo cizallamiento. Vienen con una pequeña huella operativa y acceder a las partes interiores es fácil, a través de la placa de la cubierta frontal. Si bien las bombas lobulares rotativas pueden parecer caras inicialmente, valen la pena. Esto se debe a que la cantidad que gasta en mantenimiento, reparación y piezas de repuesto para bombas lobulares rotativas es mucho menor en comparación con las bombas de cavidad progresiva. La última palabra de Sintech Pumps De hecho, hay muchas opciones disponibles para bombear lodos de aguas residuales. En última instancia, depende de varios factores como: la posición del lodo en el proceso de tratamiento, el presupuesto disponible, el tipo de lodo, la disponibilidad de aire en la planta de tratamiento de aguas residuales y más. Si necesita más ayuda para seleccionar la mejor bomba de desplazamiento positivo para el tratamiento de lodos, no dude en preguntarnos al respecto . Nuestros expertos en bombas, aquí en Sintech, los fabricantes de bombas de lodo más reputados de la India, lo ayudarán a encontrar la solución adecuada que cumpla con sus requisitos específicos.
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Tipos de bomba de tratamiento de agua

Una guía completa de los tipos de bombas de aguas residuales utilizadas en el tratamiento de aguas residuales Hoy en día, con los drásticos cambios climáticos globales y las sequías generalizadas, la gestión de las aguas residuales se ha vuelto más crucial que nunca. El tratamiento de aguas residuales es la necesidad del momento en complejos comerciales, residenciales, así como en zonas industriales. Plantas de tratamiento de aguas residuales: la necesidad apremiante de la hora Las plantas de tratamiento de aguas residuales desempeñan un papel vital en lugares como las industrias donde se descargan grandes volúmenes de aguas residuales todos los días. El tratamiento de aguas residuales no solo le brinda la satisfacción de aportar su granito de arena al recurso más preciado de la Tierra, sino que también podría reducir significativamente sus costos operativos generales. En industrias como la química, el procesamiento de alimentos, la fabricación, la farmacéutica y varias otras, las plantas de tratamiento de aguas residuales son imprescindibles para cumplir con las regulaciones y reglas gubernamentales. Cuando se trata de plantas de tratamiento, hay tres procesos de tratamiento diferentes utilizados como: primario, secundario y terciario. La calidad del agua tratada depende del tipo de proceso de tratamiento utilizado. Diferentes industrias emplean diferentes tipos de procesos de tratamiento, basados en la cantidad de aguas residuales, contaminantes en ellas y el nivel de pureza requerido y otros factores diversos. Sin embargo, lo que sigue siendo común entre todas las plantas de tratamiento de aguas residuales y aguas residuales es que todas dependen de las bombas de aguas residuales para el proceso. Papel de las bombas en el tratamiento de aguas residuales Estas bombas se utilizan para mover las aguas residuales desde el pozo de recolección a la planta de tratamiento y de regreso a la industria. Hay muchas bombas de aguas residuales dependiendo de la aplicación y los requisitos de uso. Aquí en este artículo, puede encontrar todo lo que necesita saber sobre estas bombas en un solo lugar. Empecemos. Tipos de bombas de aguas residuales de uso común En cualquier planta de tratamiento de aguas residuales, las bombas juegan un papel vital. Ayudan a recoger las aguas residuales de diferentes partes de la planta y las transfieren a la planta de tratamiento. Una vez que el agua se purifica, las bombas ayudan a mover el agua tratada a lugares donde se requiere o a un tanque de almacenamiento. Según la técnica utilizada para el tratamiento del agua, así como la fuerza requerida, hay varios tipos de bombas de aguas residuales en uso. Echemos un vistazo a los tipos de bombas en función de su funcionamiento.

Bombas centrífugas

Como su nombre lo indica, estas bombas hacen uso de una fuerza centrífuga para crear la velocidad suficiente para desplazar el fluido a través del sistema. Las bombas centrífugas vienen con impulsores giratorios. Estas son piezas que se asemejan a un ventilador mecánico. Tiene una pequeña toma y una gran salida.

Aspectos destacados de una bomba centrífuga que la hace ideal para tratamientos de aguas residuales:

  • Diseño simple y directo que hace que sea práctico de operar
  • Las piezas móviles son altamente duraderas, lo que garantiza que sus bombas duren mucho tiempo.
  • Requieren un mantenimiento mínimo

Bombas de desplazamiento positivo

Estas bombas hacen uso de rodillos, engranajes, impulsores para desplazar el fluido a través del sistema. Son altamente duraderos y son capaces de bombear tanto líquidos como lodos con muchas partículas sólidas. El tipo más popular de bombas de desplazamiento positivo son las bombas de diafragma. Como su nombre indica, estas bombas tienen una cámara y una membrana de diafragma y están equipadas con válvulas de descarga. Otros tipos populares de bombas de aguas residuales Hay muchas bombas de aguas residuales dependiendo de los requisitos específicos de una aplicación en particular. Aquí hay algunos comunes:

Bombas de agua sumergibles

Como su nombre indica, estas bombas están completamente sumergidas en el líquido que están desplazando. Se utilizan principalmente para drenar aguas residuales o purines. La bomba se coloca debajo de los niveles de aguas residuales o aguas residuales, y su funcionamiento se controla con la ayuda de sensores de nivel. Mientras que algunas bombas sumergibles pueden manejar solo líquidos y se utilizan para drenar el agua de las bombas y sumideros de basura, otras también pueden manejar aguas residuales sólidas.

Bombas de alta presión

Estas bombas emplean el principio de pistón axial y tienen un diseño compacto y ligero. Pueden ser bombas de suministro variable o bombas de desplazamiento fijo.

Bombas de refuerzo de presión de agua

Como su nombre indica, estas bombas se utilizan en plantas de tratamiento de aguas residuales para controlar y aumentar la presión del agua.

Bombas agitadoras

Este tipo de bombas suministra energía cinética a lo largo de la toma de la bomba.

Bombas de circulación

Estas bombas se utilizan cuando necesita mantener la suspensión en movimiento a través de la planta de tratamiento.

Bombas de cavidad progresiva

Aquí, en estas bombas, se utilizan tanques de almacenamiento o tuberías para transferir fluidos y lodos desde el área de succión hasta el área de descarga. Aparte de estos, hay varios otros tipos de bombas utilizadas en el tratamiento de aguas residuales, como bombas de flujo mixto, estaciones elevadoras y bombas de basura. Reflexiones finales En última instancia, el tipo de bomba de aguas residuales que elija para su planta de tratamiento de agua depende de varios factores. La bomba que elija debe ser capaz de soportar la abrasión y la corrosión causadas por la suspensión o las aguas residuales. Además, las bombas utilizadas en las plantas industriales son muy diferentes de las utilizadas en los complejos residenciales. Las bombas anteriores deben ser altamente duraderas y resistentes para manejar grandes volúmenes de manera efectiva. Aquí, en Sintech, le proporcionamos diferentes tipos de bombas de aguas residuales, que se personalizan para adaptarse a sus requisitos y aplicaciones específicas. Nuestros expertos en bombas analizan los volúmenes de aguas residuales que genera, los contaminantes en el agua y el nivel de pureza requerido, para ayudarlo a seleccionar la bomba ideal que minimice los costos generales de operación y mantenimiento mientras dura a largo plazo. Llámenos al +91-120-4176000 o envíe sus consultas aquí, para encontrar la mejor bomba de aguas residuales para su proyecto específico a los precios más asequibles.
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¿Qué es el monitoreo de condición y por qué es importante para sus sistemas de bombeo?

Las bombas son uno de los elementos más críticos de un proceso industrial. Ya sea procesamiento de azúcar, fabricación de papel, procesamiento químico, centrales eléctricas o sistemas de gestión de aguas residuales, la calidad de sus bombas determina la eficiencia de la operación general. Debe mantener sus bombas en la mejor forma si desea que sus niveles de productividad sean óptimos. El tiempo de inactividad y las costosas reparaciones no solo interrumpen su flujo de trabajo, sino que también reducen significativamente su producción. Aquí es donde entra en escena el mantenimiento predictivo basado en el monitoreo condicional . ¿Qué es el monitoreo de condición? El monitoreo de condición o CM, en resumen, es el proceso de determinar el estado de sus bombas, mientras están en funcionamiento. Esto ayuda a monitorear la situación de trabajo de sus bombas de agua utilizando técnicas como el monitoreo de vibraciones. Esto elimina la falla del equipo y reduce significativamente el tiempo de inactividad, ya que puede tomar medidas correctivas antes de que un problema en particular afecte la productividad. Echemos un vistazo a la, Seis beneficios principales del monitoreo de condición
  1. Reduzca los costos de reparación : en el mantenimiento tradicional, generalmente tiene que reemplazar todo el equipo en caso de falla. Sin embargo, en el monitoreo de condición, reemplaza la pieza crítica del equipo antes de que falle. Esto ayuda a reducir los costos de reparación por un margen considerable. En lugar de reemplazar todo el equipo o la maquinaria, puede simplemente reemplazar la pieza desgastada.
  2. Reduzca los costos de mano de obra : durante las reparaciones y el mantenimiento, el tiempo necesario para la reparación se reduce significativamente. Esto se debe a que debe reemplazar solo las partes desgastadas y no todo el sistema de bombeo. Además, el número de “llamadas críticas” y la frecuencia de reparación se reducen a medida que el estado de las bombas se monitorea continuamente. Esto reduce los costos laborales generales.
  3. Elimine el tiempo de inactividad : en los métodos de mantenimiento tradicionales, una falla crítica de la bomba puede provocar un tiempo de inactividad no programado, lo que terminará costándole miles de dólares. Con el monitoreo de condición, realiza un mantenimiento proactivo, lo que significa que puede programar reparaciones durante tiempos no productivos, eliminando así el tiempo de inactividad.
  4. Mejore la seguridad general : con el monitoreo de condición, puede solucionar problemas potenciales antes de que se conviertan en un problema de seguridad significativo. Esto garantiza que su bomba siempre funcione en un entorno seguro, lo que aumenta la seguridad general de los clientes y empleados.
  5. Optimice los tiempos de operación de los empleados : al identificar las reparaciones precisas que deben realizarse de antemano, los empleados no necesitan gastar un tiempo valioso, tratando de averiguar qué está mal.
  6. Sobre todo, aumente sus ingresos generales : con costos de reparación reducidos, tiempos de reparación rápidos y sin tiempos de inactividad, puede aumentar sus ingresos totales por un gran margen.
Métodos de monitoreo populares: El desgaste interno de las bombas centrífugas varía en función de varios factores, como la frecuencia de uso, las características del líquido bombeado, el tipo de bomba, etc. Mientras que algunas bombas duran años, otras fallan después de unos meses. Puede evitar estas incertidumbres con la ayuda del monitoreo de condición. Algunos de los métodos comunes de monitoreo de la condición de la bomba incluyen:
  1. Monitoreo y análisis de vibraciones : esta es una de las formas más utilizadas de monitoreo de condición. Ayuda a detectar problemas como desalineación, desequilibrio y holgura de las piezas.
  2. Muestreo y análisis de lubricantes : como su nombre indica, en este método se analizan los lubricantes utilizados para determinar la tasa de deterioro y desgaste. Esto se utiliza principalmente para identificar fallas en el sistema de lubricación y problemas de rodamientos.
  3. Pruebas de plantas eléctricas : esta técnica se utiliza para controlar el estado del motor.
  4. Pruebas no destructivas e inspección visual : se utilizan para identificar el desgaste en la carcasa externa de la bomba.
  5. Monitoreo y análisis de rendimiento : se utiliza para detectar cualquier falla con las condiciones internas de una bomba.
Los expertos recomiendan usar más de un método de monitoreo de condición. Esto se debe a que diferentes métodos detectan diferentes problemas. Por lo tanto, cuando utiliza más de un proceso, puede encontrar todos los problemas de sus sistemas de bombeo. Echemos un vistazo a algunos de estos métodos de monitoreo de condición en detalle
  1. Monitoreo de vibraciones
Es uno de los métodos más efectivos de monitoreo de condición. Utiliza mediciones de sensores de vibración para identificar problemas. Esto ayuda a identificar futuras fallas de la bomba antes de que se conviertan en un problema importante. Hace uso de un modelo dinámico avanzado de la bomba para detectar errores. Este modelo varía según el modelo/tipo de bomba.
  1. Análisis de aceite/desgaste
El objetivo de este método es detectar cualquier cambio en los niveles de deterioro del aceite de las bombas de agua, para señalar cualquier peligro inminente antes de que ocurra. Cuando se utiliza con el monitoreo de vibraciones, este método es una forma eficiente de monitorear el estado de los rodamientos de la bomba de agua. Dos métodos populares de análisis de aceite incluyen:
  1. Análisis espectrométrico de aceite (SOA): identifica el desgaste excesivo
  2. Análisis de enchufe magnético: ideal para bombas de agua pequeñas y medianas
 
  1. Supervisión del rendimiento
Es la forma más fácil y sencilla de hacer monitoreo de condición. Implica comparar variables críticas con una línea de base para identificar cualquier variación. Algunas de las variables clave medidas en este método incluyen:
  • Relaciones de presión
  • Vibración en la bomba
  • Fluir
  • Energía consumida
  • Temperaturas de los rodamientos
El análisis de rendimiento ayuda a monitorear el rendimiento de los componentes clave y a revelar la degradación gradual de la bomba. Monitoreo de condición exitoso El hecho de que emplee el monitoreo de condición, no significa que todos los problemas de su bomba desaparezcan mágicamente. El éxito de esta técnica de mantenimiento preventivo depende de lo siguiente:
  1. Saber qué buscar
  2. Uso de las herramientas adecuadas para interpretar los datos recopilados
  3. Y, procesar la información de la manera correcta
Reflexiones finales Uno de los mayores beneficios del monitoreo de condición es que puede reparar componentes problemáticos antes de fallar. Esto evita una avería a gran escala. El monitoreo de condición no solo reduce las posibilidades de fallas catastróficas, sino que también lo ayuda a planificar con anticipación. De esta manera, puede programar mano de obra para manejar las reparaciones durante los tiempos de inactividad programados. Si necesita más información sobre el monitoreo de condición y cómo implementarlo en su sistema, póngase en contacto con nuestros expertos en cuidado de bombas. Todo lo que tiene que hacer es llamarnos al 0120-417-6000 o enviar un correo a sales4@sintechpumps.com. Nuestros expertos se ponen en contacto con usted y le guían a través de todo el proceso. Sintech es un fabricante líder de bombas y experto en mantenimiento en Asia. Ofrecemos bombas personalizadas para una amplia gama de industrias. Póngase en contacto con nosotros para todos sus requisitos de bombeo.