Tous les procédés industriels, qu’il s’agit de transformation des aliments, de traitement des eaux usées, d’énergie, de fabrication, de papier, de raffineries de pétrole ou plus, nécessitent des pompes pour fonctionner efficacement. Tous les procédés industriels et applications exigent que les liquides soient pompés à un moment donné du processus. Qu’il s’entienne dans les explorations pétrolières et gazières en eau profonde, toutes les applications industrielles utilisent des pompes pour effectuer un large éventail de tâches. En tant que propriétaire d’une usine industrielle, il est essentiel de minimiser les temps d’arrêt et les coûts d’exploitation, en augmentant la fiabilité et l’efficacité de toutes les pompes que vous utilisez dans votre usine. L’un des plus grands inconvénients pour les pompes industrielles est l’érosion et la corrosion. Les pompes industrielles, contrairement aux pompes domestiques, fonctionnent dans des conditions environnementales difficiles et font face à une menace continue d’érosion et de corrosion. Ici, dans le post d’aujourd’hui, nous prenons un coup d’oeil à la façon dont les fabricants industriels modernes de pompe centrifuge comme Sintech utilisent les dernières conceptions de pompe et technologies de revêtement pour améliorer les performances à long terme de vos pompes industrielles, en luttant contre l’érosion et la corrosion.
Comment la corrosion se produit-elle dans les pompes industrielles?
La corrosion est une réaction chimique qui se produit entre la surface de la pompe et le fluide qui passe à travers elle. Il s’agit de différents types de corrosion uniforme ou générale (qui se produit tout au long de la surface de la pompe) et de corrosion localisée (qui se produit dans des parties spécifiques de la pompe comme la crevasse et les piqûres).
En général, les métaux qui sont sujets à l’oxydation souffrent de corrosion localisée, tandis que les métaux comme l’acier inoxydable souffrent de corrosion uniforme.
Un autre type important de corrosion dans les pompes industrielles est FAC (Flow Accelerated Corrosion). Il s’agit du processus d’enlèvement de la couche d’oxyde de la surface d’un métal. L’AEC dépend de plusieurs facteurs comme la vitesse d’écoulement du liquide, la teneur en oxygène et les niveaux de chlorure. En général, l’AEC ne se produit que dans les pompes fabriquées à partir de fonte et d’aciers à faible teneur en carbone. Vous pouvez facilement éliminer L’AEC en utilisant de l’acier inoxydable ou en augmentant la teneur en chrome dans la pompe.
Comment l’érosion se produit-elle dans les pompes industrielles?
Lorsque le fluide transféré contient des abrasifs comme le sable, la poussière et d’autres particules fines, il peut provoquer l’érosion de la pompe en particulier lorsque la vitesse d’écoulement est élevée. L’érosion est un phénomène courant dans les pompes d’injection utilisées dans l’industrie pétrolière et gazière. Dans les explorations pétrolières et gazières sous-marines, la pression doit être élevée pour forcer l’eau à retourner dans le champ pétrolifère. Les particules de sable emprisonnées à ces fortes pressions érodent la pompe et affectent son efficacité.
Vous pouvez réduire l’érosion de trois façons :
- Réduire la vitesse d’écoulement dans toutes les parties de la pompe
- Concevoir la pompe, de sorte que la vitesse de débit n’augmente pas à des niveaux élevés
- Utiliser des matériaux de revêtement résistants à l’érosion pour les pompes
Impacts de l’érosion et de la corrosion sur votre système de pompage
Dans les applications industrielles, où l’érosion et la corrosion sont présentes, il peut causer la dégradation du mécanisme de la pompe rapidement. La corrosion peut créer des couches d’oxyde qui sont sujettes à l’érosion. D’autre part, l’érosion peut mordre dans les couches sous-jacentes passives, ce qui à son tour, accélère la corrosion.
Lorsque votre pompe subit de l’érosion et/ou de la corrosion, elle affecte l’efficacité globale de votre système de pompe. Ceci, à son tour, conduit à des temps d’arrêt accrus pour la réparation et l’entretien, ce qui à son tour, réduit votre production industrielle tout en augmentant les coûts d’exploitation.
Comment prévenir l’érosion et la corrosion des pompes industrielles?
Vous pouvez prévenir les effets nocifs de l’érosion et de la corrosion sur vos pompes industrielles de deux façons principales.
1. Choisissez les bons matériaux pour votre pompe
En choisissant les bons matériaux pour la construction de votre pompe, aide à atténuer les problèmes rencontrés en raison de l’érosion et la corrosion.
Par exemple, si vous cherchez à acheter des pompes en fonte ou en acier carboné pour réduire les coûts globaux, assurez-vous de tenir compte du taux de corrosion des coûts d’entretien. Si le coût d’entretien calculé après l’inclusion du taux de corrosion est acceptable, vous pouvez choisir des pompes en acier carboné ou en fonte.
Si ce coût d’entretien est au-delà de votre budget, il est logique de payer un supplément et d’acheter des pompes en acier inoxydable et d’autres matériaux qui ont une longue durée de conservation. Bien que certaines qualités d’acier inoxydable soient plus résistantes à la corrosion et à l’érosion, elles peuvent devenir sensibles à la corrosion si la couche passive est endommagée. Lorsque la couche passive (couche extérieure) est endommagée, la couche de base s’active, ce qui commence à se corroder.
Une autre raison principale de l’érosion et des effets de corrosion dans les pompes en acier inoxydable est en raison des conditions stagnantes. De même, si le niveau de chlore dans le liquide déplacé est élevé, il peut avoir un impact corrosif sur une pompe en acier inoxydable.
2. Revêtements de protection
En utilisant des technologies de revêtement de pointe, vous pouvez améliorer considérablement la durabilité et les performances de vos pompes à eau industrielles.
En général, des revêtements comme Fusion Bonded Epoxy, un revêtement polymère peut être appliqué aux composants de la pompe pour réduire les effets de la corrosion et de l’érosion. En outre, les revêtements polymères améliorent également la performance hydraulique du processus de pompage.
Cela dit, les revêtements polymères ne fonctionnent pas bien pour les applications qui ont des vitesses de débit élevées. Dans de tels cas, vous pouvez opter pour une protection galvanique pour réduire les effets de la corrosion et de l’érosion.
Un autre revêtement populaire est le revêtement de carbure. Le tungstène ainsi que le nickel, le cobalt et le chrome sont utilisés pour fournir une résistance à la corrosion. Grâce aux progrès significatifs des technologies de revêtement, vous pouvez maintenant choisir des revêtements sur mesure qui sont faits sur mesure pour vos exigences d’application spécifiques.