Los líquidos y fluidos se transfieren a altas temperaturas en casi todas las industrias. Comprender el impacto de los líquidos calientes en sus bombas le ayudará a garantizar la larga vida útil de sus bombas industriales. El uso de una bomba estándar para transferir líquidos y fluidos a altas temperaturas puede provocar varios problemas como: Sellos con fugas Unidades dañadas O incluso avería de la bomba Aquí hay algunas aplicaciones típicas donde las bombas manejan líquidos y fluidos a altas temperaturas.
| Tipo de líquido/fluido | Descripción del proceso | Ejemplos |
| Sólidos a temperatura ambiente | A veces, los materiales que son sólidos a temperatura ambiente se calientan para moverlos rápidamente. | Melaza Asfalto Alquitrán Conducir Azufre |
| Líquidos que se calientan durante un proceso específico | A veces, los líquidos se calientan para iniciar, acelerar o mantener una reacción específica. | Refinerías Procesamiento de alimentos como el procesamiento de soja Doblado de asfalto Estireno en la producción de polímeros |
Efectos de los líquidos de alta temperatura en los externos de la bomba
Las partes externas de una bomba industrial son aquellas que son visibles desde el exterior. En el exterior, estas partes están sujetas a las condiciones climáticas externas. En el interior, estas partes entran en contacto con el líquido / fluido caliente.
La elección de la pieza externa adecuada para una bomba depende de lo siguiente:
Resistencia a la corrosión
Cambios dimensionales debidos a la expansión térmica
Resistencia al choque térmico, etc.
El choque térmico ocurre cuando las partes externas de la bomba están sujetas a cambios bruscos de temperatura. La temperatura de las partes externas está sujeta a cambios bruscos. Por ejemplo, el agua se rocía en la carcasa externa de las bombas que manejan el aceite caliente para reducir la temperatura. Del mismo modo, múltiples aplicaciones industriales permiten que el líquido precalentado entre en una bomba de frío.
El material externo elegido debe ser capaz de soportar choques térmicos. La selección de un material que no es resistente a los choques térmicos puede provocar el agrietamiento de los exteriores de la bomba.
Estos son algunos de los materiales exteriores de la bomba estándar y su capacidad para manejar choques térmicos:
Hierro fundido : se usa comúnmente para bombas que manejan líquidos calientes. Sin embargo, tiene una baja resistencia al choque térmico y solo puede manejar líquidos de hasta 345 ◦.
Acero fundido bajo en carbono : tiene una alta resistencia al choque térmico y puede manejar fácilmente temperaturas líquidas de hasta 425 ◦.
Efectos de los líquidos de alta temperatura en los componentes internos de la bomba
Además de las partes externas, las piezas internas de la bomba también deben ser adecuadas para manejar altas temperaturas. Cuando se trata de la selección de piezas internas, el efecto del choque térmico es menos preocupante. Esto se debe a que las partes internas generalmente no están sujetas a cambios bruscos de temperatura como las partes externas.
El factor crucial a considerar al elegir piezas internas para bombas que manejan altas temperaturas es el cambio dimensional debido a la expansión térmica. Las razones por las que este factor es crítico son:
Las holguras de la bomba juegan un papel crucial en la determinación de la eficiencia máxima de la bomba. La alta temperatura del líquido bombeado hace que las partes metálicas internas de la bomba se expandan. Esto reduce las holguras internas causando una caída en la eficiencia de la bomba. Al elegir una bomba que manejará rutinariamente líquidos a altas temperaturas, debe asegurarse de que tenga una holgura interna adicional.
La tasa de expansión térmica varía dependiendo del material utilizado.
Efectos de los líquidos de alta temperatura en los sellos de la bomba
Los sellos desempeñan un papel crucial para garantizar que el líquido permanezca dentro de la bomba. La parte de los sellos se vuelve más crítica, especialmente cuando se manipulan líquidos a altas temperaturas. Los sellos mecánicos se utilizan en bombas por las siguientes razones:
Están libres de fugas.
No requieren lubricación externa.
Son fáciles de reemplazar.
Minimizan el desgaste del eje.
No requieren ajustes externos.
La selección de los sellos correctos depende de la temperatura del líquido bombeado. Aquí hay algunos factores a considerar:
La temperatura máxima del líquido bombeado.
Compatibilidad con el líquido bombeado.
El enfriamiento o lavado de sello se lleva a cabo para enfriar las caras externas del sello y reducir la acumulación de residuos. Además del material del sello, otro factor a considerar es la colocación del sello. Al colocar el sello en el eje, lejos de la cámara de bombeo interna, la temperatura del sello se puede reducir en casi 40 ° C.
La conclusión
Operar una bomba con líquidos y fluidos a altas temperaturas requiere consideraciones especiales. Sin embargo, tenga en cuenta que no hay dos aplicaciones de bomba iguales. Por lo tanto, si su industria necesita líquidos y fluidos para ser bombeados a altas temperaturas, póngase en contacto con nuestro equipo de ventas aquí en Sintech. Envíe un correo electrónico a sales@sintechpumps.com indicando sus requisitos, y le ayudaremos a encontrar el ajuste perfecto para sus necesidades.
Sintech Pumps es uno de los principales distribuidores y exportadores de bombas industriales en la India. Con décadas de experiencia, ofrecemos bombas para diversos sectores como procesamiento de alimentos, procesamiento de aguas residuales, industrias químicas, minería y más.