

Les pompes sont le cœur battant de toutes les grandes industries, et les centrales électriques ne font pas exception.
Les pompes et les systèmes de pompage constituent une part importante de toutes les centrales électriques. Les pompes sont utilisées à diverses fins dans les centrales électriques – pour la manipulation des carburants, le déplacement des huiles, pour les exigences auxiliaires comme le refroidissement et la lubrification et plus encore.
Étant donné que les pompes et les systèmes de pompage sont utilisés à diverses fins dans une centrale électrique, tous les ingénieurs d’entretien de la centrale doivent avoir une connaissance détaillée de ces systèmes. Ici, dans ce guide, nous énumérons les principaux facteurs que tous les ingénieurs d’entretien de l’usine doivent connaître au sujet des systèmes de pompage.
Quels sont les types de pompes utilisées dans les centrales électriques?
Les centrales électriques utilisent à la fois des pompes centrifuges et des pompes à déplacement positif.
Pompes centrifuges La plupart des ingénieurs de l’usine sont familiers avec le fonctionnement d’une pompe centrifuge. Les pompes centrifuges utilisent une hélice pour déplacer le liquide. La vitesse de l’hélice fournit de l’énergie au liquide déplacé, ce qui augmente la pression (ou la tête) du liquide.
Pompes de déplacement positive Comme son nom l’indique, ces pompes déplacent le liquide. La pression est générée par le mouvement du liquide.
5 choses à savoir sur les pompes industrielles dans les centrales électriques
Que vous soyez un ingénieur de maintenance de centrale électrique, un superviseur ou un responsable EPC (ingénierie, approvisionnement et construction), voici les cinq choses que vous devez savoir sur les pompes industrielles utilisées dans une centrale électrique.
Liquide
Le type et la nature du liquide pompé jouent un rôle crucial dans la détermination de la technologie de la pompe à utiliser.
Pour les liquides visqueux comme les carburants à faible teneur en soufre, le pétrole brut lourd, les mazout résiduels, les carburants distillés, optez pour des pompes à déplacement positif. Pour les liquides dont la viscosité est supérieure à 100SSU, les pompes à déplacement positif fonctionnent mieux que les pompes centrifuges.
Pour les liquides visqueux bas, les pompes centrifuges font un meilleur choix.
Pour les boues et les eaux usées, les pompes à cavité progressive fonctionnent mieux. Ces pompes sont équipées pour manipuler des liquides contenant des abrasifs et des contaminants.
Fourniture de pression
L’approvisionnement en pression du système de pompage joue un rôle crucial dans la détermination du type de pompes à utiliser.
Pour les systèmes où l’alimentation sous pression ne cesse de changer, il est recommandé d’utiliser une pompe à déplacement positif.
Les pompes centrifuges fonctionnent bien avec une plage de pression spécifique. Cependant, l’efficacité de la pompe centrifuge diminue si la pression devient trop basse ou trop élevée.
Les pompes volumétriques sont le meilleur choix lorsque la viscosité du liquide est susceptible de changer, mais elles maintiennent un volume d’écoulement constant.
Volumes de décharge liquide
Si le système a des volumes de pression ou de décharge variables, les pompes centrifuges sont plus susceptibles de fonctionner à l’extérieur de leur BEP (Best Efficiency Point). Cela provoque l’usure de la pompe, entraînant des réparations et des pannes, ce qui augmente le TCO (coût total de possession).
Les pompes à déplacement positif fonctionnent mieux lorsque les volumes de décharge liquide du système fluctuent. Ici, chez Sintech, l’un des principaux fabricants de pompes volumétriques en Inde dispose d’une large gamme de pompes haute performance qui offrent une excellente efficacité et une fiabilité à long terme, même lorsque les pressions du système fluctuent de haut en bas.
Opérations
Tout en choisissant une pompe pour le plan d’alimentation, vous devez considérer le mode de fonctionnement et les conditions de fonctionnement pour faire le bon choix.
Si les volumes d’écoulement restent constants, mais que la tête de livraison et la pression varient, les pompes à déplacement positif sont le meilleur choix.
D’autre part, les pompes centrifuges sont le meilleur choix pour l’exploitation de liquides à faible visquosité à des conditions d’exploitation fixes. N’oubliez pas que les pompes centrifuges sont susceptibles d’entraîner des coûts d’exploitation plus élevés – réparation, remplacement des pièces de rechange, temps d’arrêt et entretien périodique – lorsque la viscosité et la pression continuent de fluctuer.
Que vous utilisiez une pompe centrifuge ou volumétrique, le coût total de possession global peut être réduit en faisant fonctionner la pompe aussi près que possible du BEP.
Choisissez la bonne taille de pompe
Bien qu’il soit important de décider entre la pompe centrifuge et la pompe à déplacement positif, il faut aussi tenir compte de la taille de la pompe. Par exemple, si vous choisissez une pompe qui est trop grande pour les exigences actuelles, alors il est susceptible de fonctionner à une efficacité moindre que optimale tout en consommant plus d’énergie. Cela ajoute aux coûts de service et d’entretien de la pompe, augmentant TOC.
D’autre part, le choix d’une pompe sous-dimensionnée a également son propre ensemble d’inconvénients. Il peut coûter moins cher au départ. Cependant, vous êtes susceptible de remplacer la pompe quelques années plus tard, ce qui fait que les coûts de remplacement l’emportent sur les avantages des économies initiales.
Suivez cette règle empirique lors de la sélection de la taille de la pompe – choisissez une pompe qui convient bien aux exigences de puissance et de débit les plus défavorables.
Enfin, considérez le coût de la maintenance
Tout en choisissant une pompe, il est fortement recommandé que vous optiez pour un programme d’entretien préventif prévu pour éviter les réparations coûteuses et les temps d’arrêt. Les pompes qui sont utilisées à des fins auxiliaires comme la lubrification nécessitent moins d’entretien que les pompes primaires qui sont utilisées pour des applications critiques comme l’aepérage du carburant et l’injection de carburant.
Quelques conseils d’entretien préventif pour les pompes de déplacement positif et centrifuges :
Vérifier s’il y a des fuites dans les joints mécaniques. Si les joints fuient, remplacez-les immédiatement.
Vérifier s’il y a des signes d’usure dans les o-anneaux et les joints.
Vérifier si les roulements radiaux sont bien scellés.
Maintenir une lubrification adéquate afin d’éviter la production de chaleur et de vibrations excessives.
Pour les pompes centrifuges, vérifiez s’il y a des dommages et des signes d’usure sur les hélices.
Pour les pompes à déplacement positif, vérifiez si toutes les pièces mobiles de la pompe, comme les engrenages, les vis, le boîtier, sont en parfait état.
Remplacez toujours les pièces cassées par des OE certifiées par le fabricant de la pompe. Évitez d’utiliser des pirates ou des knock-offs car cela pourrait entraîner une défaillance du système et endommager d’autres composants du système.
J’espère que ce guide sert de bon point de départ pour trouver les pompes droites pour les centrales électriques et vous donne une image claire de l’utilisation globale des pompes. Pour toute aide supplémentaire, contactez nos experts en pompe ici, chez Sintech, les principaux fournisseurs de pompes centrifuges et positives en Inde.