La introducción de una nueva bomba en un sistema de bomba industrial existente es un delicado acto de equilibrio. Hay varios factores a considerar, incluido el costo de la nueva bomba, el tiempo de instalación y el rendimiento. Generalmente, las bombas industriales están diseñadas como sistemas de «enchufe y bomba «. Esto significa que se pueden introducir rápidamente en un sistema existente sin volver a cablear el sistema original desde cero. Como resultado, los expertos en instalación y los equipos de mantenimiento a menudo asumen falsamente que la introducción de una nueva bomba en un sistema existente no tiene ningún impacto. Asumen que cuando se enciende el interruptor de la nueva bomba, continuará bombeando perfectamente, sin afectar al resto del sistema. Si bien las bombas están diseñadas para ser «plug and play», hay varios factores a considerar al introducirlas en un sistema. Para asegurarse de que recibe el beneficio del ciclo de vida completo del sistema, debe hacerlo bien en el momento de la configuración. Los operadores de la bomba deben comprender el producto a fondo para realizar ajustes menores para garantizar que la bomba funcione de manera óptima con el resto del sistema. Tomarse el tiempo para comprender el impacto de la bomba en el resto del sistema ofrece los siguientes beneficios: Garantiza una mayor eficiencia del sistema Garantiza el ciclo de vida más largo de la bomba Reduce los costos operativos Si la bomba no está configurada para el resto del sistema, puede provocar varios problemas en el futuro, acortando el ciclo de vida de la bomba. Es por ello que, en Sintech, recomendamos que la persona responsable del mantenimiento a largo plazo del sistema industrial esté presente durante la instalación de la bomba. Mientras que el operador de la bomba maneja solo la bomba, el ingeniero de mantenimiento del sistema tendrá una imagen clara del sistema en general. El ingeniero de mantenimiento del sistema debe considerar los siguientes factores mientras se introduce una bomba en el sistema: Averigüe la mejor manera de introducir la bomba en el sistema y ponerla al día Mida la vibración de la bomba y realice alineaciones de la bomba donde sea necesario Compruebe si la bomba está causando alguna tensión visible en el sistema Revisar el posicionamiento y la secuenciación de varios elementos en el sistema para asegurarse de que todo funciona de manera eficiente y adecuada.
Principales trampas a tener en cuenta, al introducir una nueva bomba en el sistema
1. Desalineación
Este es uno de los mayores problemas al introducir una nueva bomba en un sistema existente. Las bombas modernas con tecnología de la nueva era no es probable que causen problemas de alineación. Sin embargo, todavía vale la pena ser cauteloso.
Asegúrese de que la bomba se pruebe y ajuste para un funcionamiento óptimo. Le recomendamos encarecidamente que contrate a un experto en instalación recomendado por el fabricante de la bomba. De esta manera, el ingeniero conoce los entresijos de la bomba y puede resolver cualquier problema menor de alineación que surja. Es una buena práctica verificar la alineación para garantizar el rendimiento óptimo de la bomba y mejorar su vida útil.
2. Lechado en la base de la bomba
Este es otro problema común a tener en cuenta. Las bombas están diseñadas para mover líquidos y fluidos. Sin embargo, la bomba debe estar firmemente unida a la base y no debe moverse. El objetivo principal del rejuntado de una base de bomba es reducir la vibración y mantener la integridad estructural. Además de mantener la bomba en su lugar, la lechada también ofrece otros beneficios como:
Reducir el desgaste de las partes móviles
Alineación del eje
Asegúrese de seguir las recomendaciones del fabricante de la bomba para el rejuntado para asegurar la bomba en su lugar firmemente.
3. Velocidad de la bomba
La introducción de una nueva bomba en el sistema ejerce presión sobre el resto del sistema. Por lo tanto, debe asegurarse de introducir la bomba lentamente sin sobrecargar el sistema. Esta es la razón por la que los fabricantes de bombas recomiendan el uso de VFD (variadores de frecuencia). Estos accionamientos aumentan gradualmente la velocidad de operación de la bomba, por lo que no afectan al resto del sistema.
La regla de oro a seguir al introducir una bomba en el sistema es:
«Cierre la válvula de descarga y aumente la bomba a la velocidad deseada. Luego, abra lentamente la válvula de descarga y facilite la bomba a la velocidad deseada».
4. Forzar la instalación de piezas juntas
Forzar la instalación de piezas para que encajen entre sí ejerce una presión innecesaria sobre el resto del sistema. Incluso puede conducir a una avería total y reparaciones costosas en el futuro. Por lo tanto, asegúrese de no forzar la instalación de una nueva bomba para que encaje con el resto del sistema.
5. Medición de vibraciones
Es una buena práctica medir la vibración de referencia de la bomba en el momento de la instalación. Esto ayuda a evaluar si la vibración está dentro de los estándares de la industria.