¿Qué es el monitoreo de condición y por qué es importante para sus sistemas de bombeo?

Las bombas son uno de los elementos más críticos de un proceso industrial. Ya sea procesamiento de azúcar, fabricación de papel, procesamiento químico, centrales eléctricas o sistemas de gestión de aguas residuales, la calidad de sus bombas determina la eficiencia de la operación general. Debe mantener sus bombas en la mejor forma si desea que sus niveles de productividad sean óptimos. El tiempo de inactividad y las costosas reparaciones no solo interrumpen su flujo de trabajo, sino que también reducen significativamente su producción. Aquí es donde entra en escena el mantenimiento predictivo basado en el monitoreo condicional . ¿Qué es el monitoreo de condición? El monitoreo de condición o CM, en resumen, es el proceso de determinar el estado de sus bombas, mientras están en funcionamiento. Esto ayuda a monitorear la situación de trabajo de sus bombas de agua utilizando técnicas como el monitoreo de vibraciones. Esto elimina la falla del equipo y reduce significativamente el tiempo de inactividad, ya que puede tomar medidas correctivas antes de que un problema en particular afecte la productividad. Echemos un vistazo a la, Seis beneficios principales del monitoreo de condición

1. Reduzca los costos de reparación : en el mantenimiento tradicional, generalmente tiene que reemplazar todo el equipo en caso de falla. Sin embargo, en el monitoreo de condición, reemplaza la pieza crítica del equipo antes de que falle. Esto ayuda a reducir los costos de reparación por un margen considerable. En lugar de reemplazar todo el equipo o la maquinaria, puede simplemente reemplazar la pieza desgastada.
2. Reduzca los costos de mano de obra : durante las reparaciones y el mantenimiento, el tiempo necesario para la reparación se reduce significativamente. Esto se debe a que debe reemplazar solo las partes desgastadas y no todo el sistema de bombeo. Además, el número de «llamadas críticas» y la frecuencia de reparación se reducen a medida que el estado de las bombas se monitorea continuamente. Esto reduce los costos laborales generales.
3. Elimine el tiempo de inactividad : en los métodos de mantenimiento tradicionales, una falla crítica de la bomba puede provocar un tiempo de inactividad no programado, lo que terminará costándole miles de dólares. Con el monitoreo de condición, realiza un mantenimiento proactivo, lo que significa que puede programar reparaciones durante tiempos no productivos, eliminando así el tiempo de inactividad.
4. Mejore la seguridad general : con el monitoreo de condición, puede solucionar problemas potenciales antes de que se conviertan en un problema de seguridad significativo. Esto garantiza que su bomba siempre funcione en un entorno seguro, lo que aumenta la seguridad general de los clientes y empleados.
5. Optimice los tiempos de operación de los empleados : al identificar las reparaciones precisas que deben realizarse de antemano, los empleados no necesitan gastar un tiempo valioso, tratando de averiguar qué está mal.
6. Sobre todo, aumente sus ingresos generales : con costos de reparación reducidos, tiempos de reparación rápidos y sin tiempos de inactividad, puede aumentar sus ingresos totales por un gran margen.

Métodos de monitoreo populares: El desgaste interno de las bombas centrífugas varía en función de varios factores, como la frecuencia de uso, las características del líquido bombeado, el tipo de bomba, etc. Mientras que algunas bombas duran años, otras fallan después de unos meses. Puede evitar estas incertidumbres con la ayuda del monitoreo de condición. Algunos de los métodos comunes de monitoreo de la condición de la bomba incluyen:

1. Monitoreo y análisis de vibraciones : esta es una de las formas más utilizadas de monitoreo de condición. Ayuda a detectar problemas como desalineación, desequilibrio y holgura de las piezas.
2. Muestreo y análisis de lubricantes : como su nombre indica, en este método se analizan los lubricantes utilizados para determinar la tasa de deterioro y desgaste. Esto se utiliza principalmente para identificar fallas en el sistema de lubricación y problemas de rodamientos.
3. Pruebas de plantas eléctricas : esta técnica se utiliza para controlar el estado del motor.
4. Pruebas no destructivas e inspección visual : se utilizan para identificar el desgaste en la carcasa externa de la bomba.
5. Monitoreo y análisis de rendimiento : se utiliza para detectar cualquier falla con las condiciones internas de una bomba.

Los expertos recomiendan usar más de un método de monitoreo de condición. Esto se debe a que diferentes métodos detectan diferentes problemas. Por lo tanto, cuando utiliza más de un proceso, puede encontrar todos los problemas de sus sistemas de bombeo. Echemos un vistazo a algunos de estos métodos de monitoreo de condición en detalle

1. Monitoreo de vibraciones

Es uno de los métodos más efectivos de monitoreo de condición. Utiliza mediciones de sensores de vibración para identificar problemas. Esto ayuda a identificar futuras fallas de la bomba antes de que se conviertan en un problema importante. Hace uso de un modelo dinámico avanzado de la bomba para detectar errores. Este modelo varía según el modelo/tipo de bomba.

2. Análisis de aceite/desgaste

El objetivo de este método es detectar cualquier cambio en los niveles de deterioro del aceite de las bombas de agua, para señalar cualquier peligro inminente antes de que ocurra. Cuando se utiliza con el monitoreo de vibraciones, este método es una forma eficiente de monitorear el estado de los rodamientos de la bomba de agua. Dos métodos populares de análisis de aceite incluyen:

1. Análisis espectrométrico de aceite (SOA): identifica el desgaste excesivo
2. Análisis de enchufe magnético: ideal para bombas de agua pequeñas y medianas

 

3. Supervisión del rendimiento

Es la forma más fácil y sencilla de hacer monitoreo de condición. Implica comparar variables críticas con una línea de base para identificar cualquier variación. Algunas de las variables clave medidas en este método incluyen:

• Relaciones de presión
• Vibración en la bomba
• Fluir
• Energía consumida
• Temperaturas de los rodamientos

El análisis de rendimiento ayuda a monitorear el rendimiento de los componentes clave y a revelar la degradación gradual de la bomba. Monitoreo de condición exitoso El hecho de que emplee el monitoreo de condición, no significa que todos los problemas de su bomba desaparezcan mágicamente. El éxito de esta técnica de mantenimiento preventivo depende de lo siguiente:

1. Saber qué buscar
2. Uso de las herramientas adecuadas para interpretar los datos recopilados
3. Y, procesar la información de la manera correcta

Reflexiones finales Uno de los mayores beneficios del monitoreo de condición es que puede reparar componentes problemáticos antes de fallar. Esto evita una avería a gran escala. El monitoreo de condición no solo reduce las posibilidades de fallas catastróficas, sino que también lo ayuda a planificar con anticipación. De esta manera, puede programar mano de obra para manejar las reparaciones durante los tiempos de inactividad programados. Si necesita más información sobre el monitoreo de condición y cómo implementarlo en su sistema, póngase en contacto con nuestros expertos en cuidado de bombas. Todo lo que tiene que hacer es llamarnos al 0120-417-6000 o enviar un correo a sales4@sintechpumps.com. Nuestros expertos se ponen en contacto con usted y le guían a través de todo el proceso. Sintech es un fabricante líder de bombas y experto en mantenimiento en Asia. Ofrecemos bombas personalizadas para una amplia gama de industrias. Póngase en contacto con nosotros para todos sus requisitos de bombeo.