En tant que l’un des principaux fabricants de pompes indiens et fournisseurs mondiaux de pompes, Sintech a passé plus de trois décennies à concevoir des pompes de classe mondiale pour les divers besoins de chaque secteur. Nous sommes fiers d’affirmer que nos pompes jouent un rôle crucial dans tous les secteurs. Notre équipe d’experts fournit à nos clients des connaissances spécialisées en matière de pompes et un support dédié.
Notre équipe de R&D s’efforce continuellement d’introduire de nouveaux produits tout en améliorant les caractéristiques et les performances de notre gamme existante. Nous améliorons continuellement l’efficacité et la fiabilité des pompes, avec le double objectif d’avantages à long terme pour nos clients et l’environnement.
Sintech : un leader émergent de l’impression 3D dans l’industrie des pompes
Récemment, nous avons commencé à investir dans l’impression 3D. Bien que l’impression 3D existe depuis longtemps, nous sommes parmi les premiers fabricants de pompes en Inde, explorant les possibilités de cette technologie révolutionnaire.
Notre concentration sur l’impression 3D était motivée par deux objectifs fondamentaux : le premier était d’accélérer le cycle de conception et de développement de la pompe (prototypage rapide) et d’accélérer la production de pièces de pompe (fabrication rapide). La haute précision et la précision offertes par la technique d’impression 3D permettent d’améliorer l’efficacité et la fiabilité de nos pompes.
Les détails techniques
Chez Sintech, nous utilisons actuellement l’impression 3D pour deux techniques principales.
1.3D Impression pour le moulage au sable
Le moulage au sable est l’une des techniques de fabrication les plus anciennes. Il existe depuis des siècles. En termes simples, ce processus utilise un moule fabriqué à partir d’un type spécial de sable. Ce moule agit comme une impression négative pour créer le composant souhaité. Le processus est assez simple – le métal fondu est versé dans le moule à sable pour créer la forme souhaitée. Une fois que le métal se solidifie, il produit la forme souhaitée. Voila, le casting est prêt ! Une fois refroidi, le moulage est extrait.
Bien que le moulage au sable soit un procédé polyvalent, il a ses limites:
La fabrication de moules coûte cher.
Les moules ne sont pas réutilisables – Il n’est pas possible de garder le sable intact tout en retirant la coulée.
Précision inférieure
La finition rugueuse de la coulée, donc le post-traitement, est nécessaire.
En tirant parti de l’impression 3D, nous pouvons réduire considérablement les coûts et surmonter les autres limites du moulage au sable. Il est maintenant possible d’imprimer en 3D des moules à utiliser pour le moulage au sable. Chez Sintech, nous utilisons une technique appelée Binder Jetting pour imprimer en 3D des moules à partir de sable. Le jet de liant permet d’imprimer les moules couche par couche. Ces imprimantes utilisent un liant pour coller chaque couche avec le sable, rendant ainsi les moules à sable solides et durables. Les deux matériaux que nous utilisons actuellement pour imprimer en 3D des moules en sable sont le zircon et la silice.
Avantages des moules de sable d’impression 3D
Réduction des coûts
Processus de construction de moules rapide et automatisé
Précision accrue
Peut gérer de grandes pièces
L’intégration de l’impression 3D avec notre processus de moulage au sable nous aide à créer des moules uniformes et précis. Cela signifie que nous pouvons maintenant produire la même pièce encore et encore sans avoir à repartir de zéro. Cela permet une précision et une exactitude maximales.
2.3D Impression pour le moulage d’investissement
Aussi connu sous le nom de moulage perdu, le moulage d’investissement est une autre technique de fabrication ancienne qui remonte à des millénaires. C’est un processus simple mais ingénieux. Dans cette méthode, un moulage creux est fabriqué à partir d’un motif maître en cire. Ce moule est rempli avec le métal liquéfié, ce qui donne le produit final. Par rapport à d’autres procédés de coulée tels que le moulage au sable, le moulage d’investissement offre une plus grande précision et une finition de surface plus lisse. Il est principalement utilisé pour les fonctions qui nécessitent une production à faible volume et la modification des conceptions de prototypes.
Le processus traditionnel de moulage des investissements présente deux limites importantes :
C’est cher
Et, cela prend du temps
L’impression 3D aide à surmonter ces deux goulots d’étranglement. Au lieu d’utiliser des moules à cire, nous pouvons maintenant compter sur des moules d’investissement imprimés en 3D. Les moules imprimés en 3D fonctionnent de la même manière que les moules à cire traditionnels. La seule différence est qu’au lieu d’utiliser de la cire, nous créons maintenant un motif en utilisant PolyCast, ce qui réduit considérablement le temps de production. De plus, les pièces imprimées en 3D sont directement imprimées à partir d’un fichier CAO, ce qui facilite l’obtention de résultats efficaces à chaque fois.
L’utilisation de l’impression 3D pour le moulage d’investissement facilite la production de prototypes à faible volume à moindre coût et dans un délai plus court. Par rapport au moulage au sable, les moules PolyCast ont une liaison structurelle plus forte.
L’impression 3D améliore la production et les performances dans l’industrie des pompes
L’impression 3D a été une aubaine pour Sintech. Cela nous aide à réduire nos délais d’exécution et à augmenter l’efficacité globale du processus tout en réduisant les frais généraux. La réduction des coûts se traduit par des économies significatives pour nos clients. Outre le prix et le facteur temps, l’impression 3D offre également des avantages supplémentaires tels que des performances supérieures et une précision accrue. En terminant, notre équipe de R &D est très enthousiaste à l’idée d’explorer les autres possibilités offertes par cette technologie révolutionnaire.