La impresión 3D es una tecnología revolucionaria que transforma el sector manufacturero y ofrece innumerables oportunidades para todas las empresas e industrias. Gracias a la disponibilidad y asequibilidad de las impresoras 3D, una empresa puede expandir rápidamente sus capacidades operativas mediante el desarrollo de prototipos rápidos.
Entre todos los sectores que se están beneficiando significativamente de las impresoras 3D se encuentra la industria de las bombas de agua. La fabricación de bombas es un proceso costoso y lento. Gracias a la impresión 3D, los fabricantes de bombas ahora pueden desarrollar nuevos prototipos rápidos utilizando diversos materiales como el acero inoxidable y el ácido poliláctico.
Además de acelerar el desarrollo de bombas, la impresión 3D también es útil para crear varios componentes de bombas. Usando esta tecnología, los fabricantes de bombas pueden construir piezas de fundición complejas para diferentes tipos de bombas, como bombas de tratamiento de aguas residuales y agua, bombas centrífugas, bombas de flujo de fluidos, bombas de turbina y más.
La velocidad de fabricación mejorada y la eficiencia mejorada facilitan a los fabricantes de bombas reducir sus costos generales y entregar un producto innovador a los clientes. La impresión 3D es beneficiosa tanto para los fabricantes de bombas como para los clientes. Los fabricantes pueden reducir sus gastos generales y desarrollar productos innovadores que se adapten a varios nichos. Los clientes, por otro lado, reciben productos altamente eficientes a precios competitivos.
Los detalles técnicos: ¿cómo funciona la impresión 3D para la industria de las bombas?
Cuando se trata de piezas y componentes de bombas de impresión 3D, los dos enfoques comunes son:
Acrilonitrilo Butadieno Estireno, pronto conocido como ABS. Es un termoplástico que se asemeja a los bloques LEGO. Se utiliza principalmente para el moldeo por inyección.
Ácido poliláctico, poco conocido como PLA. Es un termoplástico biodegradable que se utiliza principalmente en bioplásticos.
Los fabricantes de bombas utilizan ABS o PLA para construir prototipos. Los componentes impresos en 3D que utilizan ABS son altamente flexibles y tensos. Las piezas impresas con PLA tienen la ventaja de generar prototipos rápidos. Dependiendo del uso de la bomba, los componentes impresos con ABS pueden soportar temperaturas de hasta 221◦F, mientras que las piezas impresas con PLA pueden soportar temperaturas de hasta 140◦F.
El primer paso es decidir qué material utilizar. Depende en gran medida del uso final de la bomba, ya que ambos materiales tienen sus pros y sus contras. Cuando se trata de bombas de agua, los factores a tener en cuenta incluyen la estabilidad térmica, la resistencia y la biodegradabilidad. El ABS es más resistente al calor, mientras que el PLA es más resistente a la deformación. Por lo tanto, los diferentes fabricantes de bombas eligen uno de estos materiales, dependiendo de la aplicación final.
El proceso real de las bombas y piezas de impresión 3D
Una de las ventajas más significativas de la impresión 3D para la industria de las bombas es que facilita el desarrollo de prototipos flexibles y rápidos. Es una gran ventaja, especialmente cuando hay una necesidad de componentes de bomba con diseños únicos y personalizados.
Aquí hay una descripción general de la impresión 3D de bombas de agua y componentes:
El proceso de impresión 3D comienza creando los archivos STL para toda la bomba o un componente específico de la bomba.
Los archivos STL suelen ser diseños de AutoCAD que se utilizan para generar geometrías de objetos en 3 dimensiones.
A continuación, se elige el motor para la bomba. Al elegir el motor, los fabricantes buscan uno que no se sobrecaliente al entrar en contacto con el agua.
Una vez elegido el motor, se diseñan las turbinas superior y base. El diseño de la turbina suele ser iterativo, ya que debe probarse funcionalmente durante todo el proceso de diseño.
Finalmente, el ensamblaje: sucede cuando todas las piezas se han impreso en 3D.
Otra ventaja significativa de las bombas de impresión 3D es que permite la experimentación continua. Los cambios de diseño se pueden incorporar a lo largo del proceso sin tener que rehacer el prototipo desde cero.
Descripción general de los beneficios de la impresión 3D para la industria de las bombas
Aquí hay una lista rápida de los principales beneficios de incorporar la impresión 3D para los fabricantes:
Reducir los errores en el diseño
Bajo costo de desarrollo
Espacio para la experimentación y la innovación
Superar las limitaciones de la fabricación tradicional
Acelerar el proceso de desarrollo
Desarrolle prototipos y piezas fundidas rápidamente
Mejore la precisión y los detalles granulares
Desarrollo de componentes fiables
Reducir el tiempo dedicado a I+D
Margen de mejora
La impresión 3D aún se encuentra en una etapa incipiente en la industria de las bombas. Utilizando tecnologías de impresión 3D y software CAD, existe un enorme potencial para que la industria de las bombas revolucione y mejore el proceso de fabricación. Con menores costos generales y tiempos de desarrollo reducidos, la impresión 3D de los componentes de la bomba puede impulsar la innovación.
Actualmente, los fabricantes de bombas confían en la fabricación a granel para reducir los costos. Con la impresión 3D, será posible desarrollar productos complejos y especializados en cantidades más pequeñas, al tiempo que disminuyen los costos generales y la inversión en infraestructura.
Otra ventaja significativa de la impresión 3D es que reducirá significativamente el espacio para el almacenamiento. Los fabricantes de bombas ya no tendrán que almacenar múltiples piezas fundidas. Todos los archivos de diseño se almacenarán electrónicamente.
Envolver
No hay duda de que la industria de las bombas está evolucionando mucho. Los fabricantes de bombas de todo el mundo están adoptando rápidamente nuevas tecnologías para seguir siendo competitivos. Con el desarrollo de tecnologías de impresión 3D, los principales fabricantes de bombas como Sintech están emergiendo como pioneros en el desarrollo de nuevos productos y diseños de manera más eficiente y a un costo menor. La impresión 3D hace posible que los fabricantes de bombas innoven y experimenten con diseños intrincados que no están disponibles en el mercado. Para saber más sobre la impresión 3D aquí en Sintech R&D, póngase en contacto con nuestro equipo en sales@sintechpumps.com.
Cuando se trata de piezas y componentes de bombas de impresión 3D, los dos enfoques comunes son:
Acrilonitrilo Butadieno Estireno, pronto conocido como ABS. Es un termoplástico que se asemeja a los bloques LEGO. Se utiliza principalmente para el moldeo por inyección.
Ácido poliláctico, poco conocido como PLA. Es un termoplástico biodegradable que se utiliza principalmente en bioplásticos.
Los fabricantes de bombas utilizan ABS o PLA para construir prototipos. Los componentes impresos en 3D que utilizan ABS son altamente flexibles y tensos. Las piezas impresas con PLA tienen la ventaja de generar prototipos rápidos. Dependiendo del uso de la bomba, los componentes impresos con ABS pueden soportar temperaturas de hasta 221◦F, mientras que las piezas impresas con PLA pueden soportar temperaturas de hasta 140◦F.
El primer paso es decidir qué material utilizar. Depende en gran medida del uso final de la bomba, ya que ambos materiales tienen sus pros y sus contras. Cuando se trata de bombas de agua, los factores a tener en cuenta incluyen la estabilidad térmica, la resistencia y la biodegradabilidad. El ABS es más resistente al calor, mientras que el PLA es más resistente a la deformación. Por lo tanto, los diferentes fabricantes de bombas eligen uno de estos materiales, dependiendo de la aplicación final.