Como uno de los principales fabricantes de bombas de la India y proveedores mundiales de bombas, Sintech ha pasado más de tres décadas diseñando bombas de clase mundial para las diversas necesidades de cada sector. Estamos orgullosos de afirmar que nuestras bombas desempeñan un papel crucial en todas las industrias. Nuestro equipo de expertos proporciona a nuestros clientes un conocimiento experto de la bomba y un soporte dedicado. Nuestro equipo de I + D se esfuerza continuamente por introducir nuevos productos al tiempo que mejora las características y el rendimiento de nuestra gama existente. Estamos mejorando continuamente la eficiencia y confiabilidad de la bomba, con el doble objetivo de beneficios a largo plazo tanto para nuestros clientes como para el medio ambiente.
Sintech: un líder del mercado emergente en impresión 3D en la industria de las bombas
Recientemente, hemos comenzado a invertir en impresión 3D. Aunque la impresión 3D ha existido durante mucho tiempo, estamos entre los primeros fabricantes de bombas en la India, explorando las posibilidades de esta tecnología revolucionaria. Nuestro enfoque en la impresión 3D fue motivado por dos objetivos fundamentales: el primero era acelerar el ciclo de diseño y desarrollo de la bomba (prototipado rápido) y acelerar la producción de piezas de bomba (fabricación rápida). La alta precisión y exactitud que ofrece la técnica de impresión 3D permite mejorar la eficiencia y fiabilidad de nuestras bombas. Los detalles técnicos En Sintech, actualmente utilizamos la impresión 3D para dos técnicas principales.1.3D Impresión para fundición en arena
La fundición en arena es una de las técnicas de fabricación más antiguas. Ha existido durante siglos. En términos simples, este proceso utiliza un molde hecho de un tipo especial de arena. Este molde actúa como una impresión negativa para crear el componente deseado. El proceso es bastante simple: el metal fundido se vierte en el molde de arena para crear la forma deseada. Una vez que el metal se solidifica, produce la forma deseada. Voila – ¡el casting está listo! Una vez enfriada, se extrae la fundición.
Si bien la fundición en arena es un proceso versátil, tiene sus limitaciones:
La fabricación de moldes es costosa.
Los moldes no son reutilizables – No es posible mantener la arena intacta mientras se retira la fundición.
Menor precisión
Se requiere el acabado rugoso de la fundición, por lo tanto, después del tratamiento.
Al aprovechar la impresión 3D, podemos reducir significativamente los costos y superar las otras limitaciones de la fundición en arena. Ahora es posible imprimir moldes en 3D para ser utilizados para la fundición de arena. En Sintech, utilizamos una técnica llamada Binder Jetting para imprimir moldes en 3D a partir de arena. El chorro de aglutinante permite imprimir moldes capa por capa. Estas impresoras utilizan un aglutinante para pegar cada capa junto con la arena, lo que hace que los moldes de arena sean fuertes y duraderos. Los dos materiales que estamos utilizando actualmente para imprimir moldes de arena en 3D son: Zircon y Silica.
Ventajas de los moldes de arena de impresión 3D
Reducción de costes
Proceso de construcción de moldes rápido y automatizado
Mayor precisión
Puede manejar piezas grandes
La incorporación de la impresión 3D junto con nuestro proceso de fundición en arena, nos ayuda a crear moldes uniformes y precisos. Esto significa que ahora podemos producir la misma pieza una y otra vez sin tener que empezar de cero. Esto permite la más alta precisión y exactitud.
2.3D Impresión para fundición de inversión
También conocida como fundición perdida, la fundición de inversión es otra técnica de fabricación antigua que se remonta a milenios. Es un proceso simple pero ingenioso. En este método, un molde hueco está hecho de un patrón maestro de cera. Este molde se rellena con el metal licuado, dando como resultado el producto final. En comparación con otros procesos de fundición como la fundición en arena, la fundición de inversión ofrece una mayor precisión y un acabado superficial más suave. Se utiliza principalmente para funciones que requieren producción de bajo volumen y diseños de prototipos cambiantes.
El proceso tradicional de fundición de inversión tiene dos limitaciones significativas:
Es caro
Y, lleva mucho tiempo
La impresión 3D ayuda a superar estos dos cuellos de botella. En lugar de utilizar moldes de cera, ahora podemos confiar en moldes de inversión impresos en 3D. Los moldes impresos en 3D funcionan de la misma manera que los moldes de cera tradicionales. La única diferencia es que en lugar de usar cera, ahora creamos un patrón usando PolyCast, lo que reduce significativamente el tiempo de producción. Además, las piezas impresas en 3D se imprimen directamente desde un archivo CAD, lo que facilita el logro de resultados eficientes en todo momento.
El uso de la impresión 3D para la fundición de inversión facilita la producción de prototipos de bajo volumen a un costo menor y en un tiempo más corto. En comparación con la fundición en arena, los moldes PolyCast tienen una unión estructural más fuerte.
La impresión 3D mejora la producción y el rendimiento en la industria de las bombas
La impresión 3D ha sido una bendición para Sintech. Nos ayuda a disminuir nuestros tiempos de respuesta y aumentar la eficiencia general del proceso al tiempo que reduce los gastos generales. La reducción de costes se traduce en importantes ahorros para nuestros clientes. Además del precio y el factor de tiempo, la impresión 3D también ofrece beneficios adicionales como un rendimiento superior y una precisión mejorada. Para terminar, nuestro equipo de I + D está muy emocionado de explorar las otras posibilidades que ofrece esta tecnología revolucionaria.