المضخات هي واحدة من أهم العناصر في العملية الصناعية. سواء كانت معالجة السكر أو تصنيع الورق أو المعالجة الكيميائية أو محطات توليد الطاقة أو أنظمة إدارة مياه الصرف الصحي ، فإن جودة المضخات الخاصة بك تحدد كفاءة العملية الشاملة. تحتاج إلى الحفاظ على المضخات في أفضل شكل إذا كنت تريد أن تكون مستويات الإنتاجية لديك مثالية. لا يؤدي وقت التوقف عن العمل والإصلاحات المكلفة إلى تعطيل سير العمل فحسب ، بل يقلل من إنتاجك بشكل كبير. هذا هو المكان الذي تأتي فيه الصيانة التنبؤية القائمة على المراقبة الشرطية في الصورة. ما هي مراقبة الحالة؟ مراقبة الحالة أو CM ، باختصار ، هي عملية تحديد حالة المضخات الخاصة بك ، أثناء تشغيلها. هذا يساعد في مراقبة حالة عمل مضخات المياه الخاصة بك باستخدام تقنيات مثل مراقبة الاهتزاز. هذا يلغي فشل المعدات ويقلل من وقت التوقف عن العمل بشكل كبير ، حيث يمكنك اتخاذ إجراءات علاجية قبل أن تؤثر مشكلة معينة على الإنتاجية. دعونا نلقي نظرة على ، ست فوائد رئيسية لمراقبة الحالة
- تقليل تكاليف الإصلاح – في الصيانة التقليدية ، عادة ما يتعين عليك استبدال الجهاز بالكامل في حالة حدوث عطل. ومع ذلك، في مراقبة الحالة، يمكنك استبدال قطعة حرجة من المعدات قبل أن تفشل. هذا يساعد في تقليل تكاليف الإصلاح بهامش كبير. بدلا من استبدال المعدات أو الآلات بأكملها ، يمكنك فقط استبدال الجزء البالي.
- تقليل تكاليف العمالة – أثناء الإصلاحات والصيانة ، يتم تقليل الوقت المستغرق للإصلاح بشكل كبير. هذا لأنه يجب عليك استبدال الأجزاء البالية فقط وليس نظام المضخة بأكمله. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تقليل عدد “وسائل الشرح الحرجة” وتكرار الإصلاح حيث تتم مراقبة حالة المضخات باستمرار. وهذا يقلل من تكاليف العمالة الإجمالية.
- القضاء على وقت التوقف عن العمل – في طرق الصيانة التقليدية ، يمكن أن يؤدي فشل المضخة الحرج إلى وقت توقف غير مجدول ، مما سيكلفك في نهاية المطاف آلاف الدولارات. من خلال مراقبة الحالة، يمكنك إجراء صيانة استباقية، مما يعني أنه يمكنك جدولة الإصلاحات خلال الأوقات غير المنتجة، وبالتالي التخلص من وقت التوقف.
- تحسين السلامة العامة – من خلال مراقبة الحالة ، يمكنك إصلاح المشكلات المحتملة قبل أن تصبح مشكلة كبيرة تتعلق بالسلامة. وهذا يضمن أن المضخة تعمل دائما في بيئة آمنة، وبالتالي تعزيز السلامة العامة للعملاء والموظفين.
- تبسيط أوقات تشغيل الموظفين – من خلال تحديد الإصلاحات الدقيقة التي يجب القيام بها مسبقا ، لا يحتاج الموظفون إلى قضاء وقت ثمين ، في محاولة لمعرفة ما هو الخطأ.
- قبل كل شيء ، قم بزيادة إجمالي إيراداتك – مع انخفاض تكاليف الإصلاح ، وأوقات الإصلاح السريعة ، وعدم وجود أوقات توقف ، يمكنك زيادة إجمالي إيراداتك بهامش كبير.
- مراقبة وتحليل الاهتزاز – هذه هي واحدة من أكثر الطرق استخداما لمراقبة الحالة. فهو يساعد على اكتشاف مشاكل مثل عدم المحاذاة وعدم التوازن ورخاوة الأجزاء.
- أخذ العينات وتحليل مواد التشحيم – كما يوحي الاسم ، في هذه الطريقة تقوم بتحليل مواد التشحيم المستخدمة لتحديد معدل التدهور والبلى والتمزق. يستخدم هذا في الغالب لتحديد أخطاء نظام التشحيم ومشاكل التحمل.
- اختبارات المحطات الكهربائية – تستخدم هذه التقنية لمراقبة حالة المحرك.
- الاختبار غير المدمر والفحص البصري – يستخدم هذا لتحديد البلى في غلاف المضخة الخارجي.
- مراقبة الأداء وتحليله – يستخدم هذا للكشف عن أي أخطاء في الظروف الداخلية للمضخة.
- مراقبة الاهتزاز
- تحليل الزيت / التآكل
- التحليل الطيفي للزيت (SOA) – يحدد التآكل المفرط
- تحليل القابس المغناطيسي – مثالي لمضخات المياه الصغيرة والمتوسطة
- مراقبة الأداء
- نسب الضغط
- الاهتزاز في المضخة
- تدفق
- الطاقة المستهلكة
- تحمل درجات الحرارة
- معرفة ما الذي تبحث عنه
- استخدام الأدوات المناسبة لتفسير البيانات التي تم جمعها
- ومعالجة المعلومات بالطريقة الصحيحة